Valet av skärverktyg och bestämningen av skärhastigheten är viktiga innehåll i CNC-bearbetningsprocessen. Det påverkar inte bara bearbetningsverkningsgraden för CNC-verktyg, men påverkar också bearbetningskvaliteten direkt. Utvecklingen av CAD / CAM-teknik gör det möjligt att direkt använda CAD-designdata i CNC-bearbetning, särskilt kopplingen mellan mikrodatorer och CNC-verktyg, så att hela processen med design, processplanering och programmering är klar på datorn, gör i allmänhet behöver inte utdata Särskild processdokumentation.
Numera erbjuder många CAD / CAM-programvarupaket automatiska programmeringsfunktioner. Dessa mjukvaror uppmanar vanligtvis de relevanta problemen med processplaneringen i programmeringsgränssnittet, till exempel verktygsval, bearbetningsplanering, skärningsinställningar etc., programmeraren behöver bara ställa in relevant information. Parametrarna kan automatiskt generera NC-programmet och överföra det till CNC-maskinen för bearbetning. Därför är verktygsvalet och bestämningen av skärmbeloppet i numerisk styrning bearbetad under human-machine-interaktionstillståndet, vilket står i skarp kontrast till det vanliga bearbetningsverktyget. Samtidigt krävs programmeraren för att behärska de grundläggande principerna för verktygsval och bestämning av skärmbelopp. Ta fullt hänsyn till egenskaperna hos CNC-bearbetning vid programmering. I det här dokumentet diskuteras valet av verktygsval och skärningsbelopp som måste konfronteras med numerisk styrprogrammering, ger några principer och rekommendationer och diskuterar frågor som bör noteras.
För det första typerna och egenskaperna hos vanliga CNC-bearbetningsverktyg
CNC-bearbetningsverktyg måste anpassa sig till egenskaperna hos höghastighets, hög effektivitet och hög grad av automatisering av CNC-verktygsmaskiner. I allmänhet bör de innehålla verktyg för allmän användning, universella kopplingsverktygshållare och ett litet antal specialverktygshållare. Verktygshållaren är fastsatt på verktyget och monterad på maskinens maskinhuvud, så det har gradvis standardiserats och serialiserats. Det finns flera sätt att klassificera CNC-verktyg. Enligt verktygsstrukturen kan delas in i: 1 integral typ; 2 mosaik typ, med hjälp av svetsning eller clip-typ anslutning, maskin mapp typ kan delas in i inverterad och indexerbar två; 3 speciell typ, till exempel kompositverktyg, minus seismiska knivar och så vidare. Enligt materialet som används för tillverkning kan verktyget delas in i: 1 höghastighetsstålverktyg; 2 karbidverktyg; 3 diamantverktyg; 4 andra materialverktyg, såsom kubiska bornitridverktyg, keramiska verktyg. Från skärningsprocessen kan delas in: 1 svarvverktyg, extra rund, inre hål, tråd, skärverktyg och annat; 2 borrverktyg, inklusive borrar, skovlar, kranar mm 3 Borrverktyg; 4 fräsverktyg, etc. För att möta kraven i CNC-verktyg för hållbara, stabila, lättanpassade, utbytbara verktyg har de senaste årens maskinskruvsindexeringsverktyg använts och nått 30% till 40% av det totala antalet CNC verktyg i antalet metallskärningar. Beloppet står för 80% till 90% av totalen.
Jämfört med verktygen som används på vanliga verktygsmaskiner har CNC-verktyg många olika krav. Huvudfunktionerna är följande:
(1) God styvhet (speciellt grovbearbetningsverktyg), hög precision, låg vibration och termisk deformation;
(2) God utbytbarhet för snabb verktygsbyte;
(3) hög livslängd, stabil och pålitlig skärprestanda;
(4) Verktygets storlek är lätt att justera för att minska tiden för justering av verktygsbyte.
(5) Verktyget ska kunna på ett tillförlitligt sätt bryta chips eller rulla chips för att underlätta avlägsnandet av chips.
(6) Serialisering och standardisering för att underlätta programmering och verktygshantering.
För det andra valet av CNC-bearbetning verktyg
Valet av verktyg utförs under CNC-programmering mellan människor och maskiner. Verktyget och skaftet ska väljas korrekt baserat på maskinens bearbetningskapacitet, arbetsstyckets material, bearbetningsprocessen, skärhastigheten och andra relaterade faktorer. Verktygsval Den allmänna principen är: Enkel installation och justering, god styvhet, hög hållbarhet och hög precision. I förväg att uppfylla bearbetningskraven, försök att välja en kortare verktygshållare för att förbättra styvheten i verktygsbehandlingen.
Vid val av verktyg måste verktygets dimensioner anpassas till ytdimensionerna för det arbetsstycke som bearbetas. Vid produktion bearbetas de periferiska konturerna av plana delar ofta med slutkvarnar; Vid fräschplan väljes hårda legeringsfräsar; Vid bearbetning av bågar och spår är höghastighetsståländarbruk valda; ytbearbetning eller grov bearbetning utförs. Vid hål kan majsfräsinsatser med karbidinsatser väljas. För bearbetning av några tredimensionella profiler och variabla fasprofiler används bultskärare, ringklippare, avsmalningsfräsar och skivformade skärare ofta.
När fritt formytor är bearbetade är skärhastigheten för änden av kuländarverktyget noll. För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten är därför skärhöjden i allmänhet mycket nära. Därför används bollhuvudet ofta för ytbehandling. Flatbladskäraren är överlägsen bultändskäraren vad gäller ytbearbetningskvalitet och skärningseffektivitet. Därför, så länge det inte är överklippat, bör den platta bladen vara förstahandsvalet för både grov och finbearbetning av ytan. Dessutom är verktygets hållbarhet och precision mycket relaterade till verktygets pris. Det måste noteras att i de flesta fall väljer ett bra verktyg ökningen av verktygspriset, men den resulterande ökningen av bearbetningskvalitet och bearbetningseffektivitet. , du kan kraftigt minska kostnaden för hela processen.
På bearbetningscentralen installeras olika verktyg på verktygsmagasinet, och verktygsvalet och verktygsbytesåtgärderna utförs när som helst enligt förfarandena. Därför måste en standard verktygshållare användas så att standardverktygen för borrning, borrning, expansion och fräsning kan snabbt och noggrant monteras på maskinens spindel eller verktygsmagasin. Programmeraren ska känna till de strukturella dimensionerna, justeringsmetoderna och inställningsområdet för verktygshållaren som används på maskinverktyget för att bestämma verktygets radiella och axiella dimensioner vid programmering. För närvarande antar Kinas bearbetningscentrum TSG-verktygssystemet. Verktygshållaren har två typer av raka skenor (tre storlekar) och koniska shanks (fyra storlekar), inklusive totalt 16 olika typer av verktygshållare.
I den ekonomiska numeriska kontrollbehandlingen, eftersom skärpning, mätning och utbyte av verktyget för det mesta utförs manuellt, och arbetstiden för verktyget är längre, måste arrangemangsordningens ordningsföljd rimligen anordnas. Generellt bör följande principer följa: 1 Minimera antalet verktyg; 2 Efter att ett verktyg är klämt bör det komplettera alla bearbetningsdelar som den kan utföra. 3 Det grova lackverktyget ska användas separat, även i samma storlek på verktyget. 4 Först efter fräsning; 5 först finish ytfinishen efter den tvådimensionella konturfinisheringen; 6 där det är möjligt bör använda den automatiska verktygsbytesfunktionen hos CNC-verktyg för att förbättra produktionseffektiviteten.
För det tredje bestämning av CNC-bearbetning skärmängd
Principen om ett rimligt val av styckningsbelopp är att under grovbearbetning ökas produktiviteten främst, men även ekonomisk effektivitet och bearbetningskostnad bör beaktas. Vid halvfabrikation och efterbehandling bör skäreffektiviteten beaktas under förutsättning att processkvaliteten garanteras. Ekonomi och bearbetningskostnader. Det specifika värdet bör baseras på maskinverktygsspecifikationen, skärningsdoseringsmanualen och kombinerad med erfarenhet
2, Analys av Process för Trapezid Tråd Bearbetning på CNC Lathe
En, trapesformad trådbearbetningsteknologisk analys
1. Beräkning av trapesformad trådstorlek Kodor för trapezoidgängor Koder för trapezgänggänga betecknas med bokstäverna "Tr" och nominell diameter × höjd, alla i mm. Vänstergängden måste fyllas med "LH" efter dimensionsspecifikationen, och högra gängan är inte markerad. Till exempel, Tr36x6, Tr44x8LH och liknande.
Den nationella standarden föreskriver att tandvinkeln för den metriska trapetsgängan är 30 °.
Trapezoidgängprofilen som visas i Figur (1), den grundläggande beräkningsformeln för varje dimension visas i Tabell 1-1.