(1) Strukturella egenskaper hos delar
En del av data är hård aluminium LY12, dess bra skäreffekt, hänförlig till den typiska tunnväggiga skivstrukturen, storleken på den större, tjockleken på de omgivande och inre ribborna är bara 2 mm, hålets djup är 27 mm . Om den tekniska planen eller bearbetningsparametrarna inte är korrekt inställda under bearbetningen av delen är det mycket enkelt att deformera och bilda en överdimensionell tolerans. De
(2) Skicklighetsanalys
Blanketten i denna del är gjord av stapellager, och färdplanen för grovbearbetning och efterbehandling väljs. Det detaljerade färdighetsflödet är enligt följande: grov → grov bil → grov fräsning → åldrande → efterbehandlingsbil → efterbehandling. Roughing bil: Lägg till ett 1,5 mm efterbehandlingsbidrag i yttercirkeln och ändytan och förborra hålet i basen. Roughing: Lämna en marginal på 1.5mm vid sidan och botten av hålrummet och förborra färdighetshålet vid φ12mm hålet. Åldrande: Ta bort data och behandla stress. Avslutande bil: Efterbehandling av ytan av den fina bilen och tråkig färdighetshålet φ6mm, är efterfrågan klämd en gång för att säkerställa koaxialiteten och lägga grunden för den efterföljande behandlingen. Efterbehandling: De slutliga kraven i delarna är de viktigaste punkter som diskuteras i denna artikel. De
1 Roughing grovhåligheter är främst att ta bort stora marginaler och lägga en bra grund för efterföljande efterbehandling. Därför, när du bearbetar hålrum, välj billig CNC-bearbetnings- och fräsningsmaskiner med låg kostnad. Processen behöver bearbetas enligt delstrukturen som visas i den interna formen sammanfattningen, båge hörnet är R5mm, resterande finfördelningsbidrag är 1,5mm. Och denna process måste också färdigställa de positioneringshål som krävs för att slutföra i φ12mm hålpositionen. De
2 Höghastighetsbearbetning av hög precisionskaviteter är en produktionskompetens som har använts de senaste åren. Vid höghastighetsskärning, eftersom skärkraften är liten kan förädlingsförvrängningen av delen minskas, och den är mer lämplig för tunnväggiga delar och flisorna avlägsnas på kort tid. Huvuddelen av skärvärmen tas bort av chipsen och arbetsstycket är termiskt deformerad. Små, hjälper till att säkerställa noggrannheten i skalan, formen; höghastighetsbearbetning kan uppnå en högre ytkvalitet, bearbetningscykeln är också kraftigt förkortad, så ta kontakt med egenskaperna hos tunnväggig skivtyp, höghastighetsbearbetning när den används i ythålan. De
3 Bearbetning av positioneringshål Bearbetning av delhålighet använder bashålet φ6mm och φ12mm hål som positioneringshål, så det måste bearbetas på plats innan du fyller kaviteten. Bashålet φ6mm skärs i φ6H8 när det är φ301.5mm. Hålet φ12mm borras och hängs till φ12H8 genom digitalt styrd CNC-bearbetning. De
(3) Placering och fastspänning av delar under avslutningshålrum För att snabbt och noggrant kunna montera arbetsstycken på maskinen och inte korrigera dem en efter en vid bearbetning av ett parti av arbetsstycken använder denna process en tvåpolig positioneringsmetod. . De φ6mm och φ12mm hål som redan finns på delarna används som positioneringshål för att göra ett enkelt verktyg. Verktyget använder en cylindrisk stift och en plint som positioneringselement. Eftersom delen är hänförd till den tunnväggiga delen, är den lätt deformerad. Vid fastspänning av arbetsstycket bör tryckplattan tryckas på den del där arbetsstyckets styvhet är bra, fördelningen är så jämn som möjligt för att säkerställa spänningens tillförlitlighet och klämkrafts storlek bör vara lämplig. För att förhindra skador på arbetsstyckets eller arbetsstyckets placering tillåter inte deformation. Dess detaljerade positionering och montering. Denna klämmetod överensstämmer fullständigt med processbasens egenskaper och en klämning kan fullborda bearbetningen av hålrummet och alla hålen.