Den raka trådskäraren X förflyttar sig intermittent till tändernas djup (figur 2a). När den trapesformiga tråden bearbetas på detta sätt, deltar alla tre sidor av trådsvängningsverktyget i skärprocessen, vilket resulterar i svårigheter vid bearbetning av borttagning av chips, en ökning av skärkraft och skärvärme och kraftigt slitage på verktygspetsen . När matningsmängden är för stor kan "kniv" och "kniv" också uppstå. Denna metod för CNC-svarv kan implementeras med kommandot G92, men det är uppenbart att denna metod inte är önskvärd.
Den sneda vridgängskäraren matar snett in i djupet av tänderna längs vinkeln på tänderna (fig 2b). När den trapezgängliga tråden bearbetas på detta sätt har trådsvängverktyget alltid enbart en sidokant för att delta i skärningen, så att borttagningen av chipet är relativt jämn, kraften och värmekonditionen hos skärkanten förbättras och det Det är inte lätt att orsaka "kniv" fenomenet under svängning. Denna metod kan implementeras på CNC-svarvar med G76-kommandot. Det förskjutna skärverktyget matar tanddjup längs förskjutna luckor i riktning mot tändernas vinkel (Figur 2c). Denna metod liknar den sneda metoden, och kan också implementeras på en CNC-svarv med hjälp av G76-kommandot.
Grooving Knife Grov Grooving Method Denna metod använder en grooving kniv för att grovt klippa ut gängspåret ((bild 2d), och använder ett trapezoidalt tråd svarvverktyg för att maskinera båda sidor av tråden. Programmeringen och bearbetningen av denna metod är svår på CNC svarvar.
3. Trapezoidgängning
Trapesformad trådmätning integrerad mätning, mätning med tre nålar och enstegs mätning tre. Den integrerade mätningen mäts med en gängmätare. Måttet med tre nålmätningar och enkla nålar på mittdiametern visas i figur 3 och beräknas enligt följande:
M = d2 + 4,864dD-1,866P (dD anger mätinstrumentets diameter, P indikerar tonhöjden.)
A = (M + d0) / 2 (där d0 representerar arbetsstyckets faktiska ytterdiameter)
För det andra, trapezoidala trådprogrammeringsexempel
Exempel: Som visas i figur 4 trapezoidgänga, provningsberedningsprogram för prov G76 instruktionsberedning.
1. Beräkna storleken på trapezidgängan och kontrollera bordet för att bestämma dess tolerans stor diameter d = 360-0.375;
Medium diameter d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, kontrollera tabellen för att bestämma dess tolerans, så d2 = 33-0.118 -0.453
Tandhöjden h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Banan d3 = d-2 h3 = 29, kolla bordet för att bestämma dess tolerans, så d3 = 290-0.537;
Vapenbredd f = 0.366P = 2.196
Bottenbredd W = 0,366P-0,536ac = 2,196-0,268 = 1,928
Mäta medeldiametern med en mätstång av 3,1 mm, då mätstorleken M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88 bestämmer dess tolerans enligt diametertoleransen, då M = 32,88-0,118-0,453
2. Skriv NC-program
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Ställ in efterbehandling två gånger, efterbehandlingsbidraget är 0.16mm, avfasningsbeloppet är lika med 0,5 gånger tonhöjden, tandvinkeln är 30 °, minsta snittdjup är 0,05mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Ställ in trådhöjden till 3.5mm och den första kniven för att klippa djupet till 0,6mm.)
G00150.0
M05;
M30
Ovannämnda procedur antar den sneda matningsanordningen längs tandprofilens vinkel i trådskärningsprocessen, såsom visas i fig 2b. I FANUC-0i-systemet är det ibland också möjligt att använda en förskjuten trådskärningsmetod som visas i figur 2c. Programmet G76 är följande:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: trådprofilhöjd.
D: Mängden tillbaka äter vid första matningen.
A: Tandvinkel.
P2: Interfolierad trådskärning
3. Beräkna Z-axelverktyget förskjutningsvärde
Vid den faktiska bearbetningen av den trapezgängliga tråden, eftersom bladspetsens bredd inte är lika med spårbundens bredd, kan trådens diameter inte regleras korrekt genom en enda G76-cykelskärning. För att lösa detta problem kan verktyget användas efter Z-förspänd och sedan G76-cykelbearbetning. För att förbättra bearbetningseffektiviteten är det bättre att utföra en enda offsetprocess. Därför är det nödvändigt att noggrant beräkna förskjutningen i Z-riktningen och Z-riktningsförskjutningen. Beräkningsmetoden som visas i Figur 5 beräknas enligt följande:
Låt M mäta - M teori = 2AO1 = 5, sedan AO1 = 5/2
Såsom visas i FIG. 5 är fyrsidan OIO2CE ett parallellogram, då AAO1O2≌ABCE, AO2 = EB. ΔCEF är en likvärdig triangel, sedan EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z-riktning offset EF = 2AO2 = 5 × tan15 ° = 0,268δ
Under den faktiska bearbetningen, efter det att en cykel är slutförd, mäts det uppmätta M-värdet med tre stift för att beräkna Z-offset för verktyget, sedan Z-offset ställs in i verktygslängdskompensationen eller slitminnet och G76 används igen för cykel bearbetning. En gångs noggrann kontroll av tråddiametern och andra parametrar.
För det tredje, slutsatsen
Genom ovanstående exempelanalys kan vi dra slutsatsen att för att enkelt kunna bearbeta trapezidgängan på CNC-verktyg, är nyckeln att göra följande:
1. Välj lämpligt maskininstruktionerna för den trapezgängliga tråden, välj vanligtvis kommandot G76.
2. Ställ in parametrarna för G76-kommandot. Dessa värden beräknas vanligen genom att analysera trapezoidgängan.
3. Baserat på den initiala uppmätta medeldiametern beräknas Z-axelverktygets offsetvärde exakt beräknat för att exakt styra den trapezgängliga tråddiametern.
3, Uppdelningen av bearbetningsförfaranden och analys av bearbetningsintervallet CNC-fräsmaskin
Bearbetningen av CNC-fräsmaskinens processväg måste överväga olika faktorer, ta hänsyn till den korrekta uppdelningen och sekvensen av processen, och ordna ordentligt kopplingen mellan CNC-fräsningsprocessen och den vanliga processen. Jämfört med vanlig fräsmaskin bearbetning är CNC-bearbetning mer koncentrerad.
Enligt bearbetningsegenskaperna hos CNC-fräsning finns det tre former av uppdelningen av bearbetningsprocessen för CNC-fräsning.
1, enligt spänningspositioneringsdelningsprocessen. Denna metod är generellt tillämplig på bearbetning av små delar av arbetsstycket, huvuddelen är att dela bearbetningssidan i flera delar, var och en av processerna behandlar en del av det. Om formen av CNC-fräsning, när den inre håligheten klämmer bearbetningshåligheten, klämform.
2, den grova, fina bearbetning divisionsprocessen. För CNC-fräsdelar som lätt deformeras genom bearbetning, med hänsyn till bearbetningsnoggrannheten och deformationen av arbetsstycket, kan processen delas i enlighet med principen om grov och fin bearbetningsavskiljning, det vill säga efter den första grova finishen.