Med efterfrågan på produktion finns det för närvarande få branscher där metallbearbetning kan vara lika dynamisk som formtillverkning. Därför ständigt söker den senaste tekniken och innovativa idéer är en oumbärlig del av någon formfabrik. Här är några tekniska framsteg som bidrar till att skapa möjligheter eller leda vägen i formbehandling.
Först och främst kombineras parallellbearbetningen, kärnan och håligheten i formen i en del och bearbetas parallellt på multitaskningsmaskinen. Med hjälp av en flexibel lutningsfräs spindel (b-axel) och en omvänd svängspindel (c-axel), kyls hålen på de fyra sidorna och baksidan av det rektangulära arbetsstycket. Kärn- och kavitetsdelarna bearbetas medan arbetsstyckena fortfarande är integrerade. Genom att optimera vridspindelens rotation och lutning av frässpindeln kan verktygets orientering optimeras för att uppnå en förbättring av ytjämnheten och en ökad livslängd. Arbetsstycket kan också periodiskt inverteras för att underlätta dumpningen av chipsen.
Kärnan och kaviteten separeras sedan och varje del är fortfarande fastklämd till den bakåtvända svängspindeln. De två sektionerna utsätts för ansikte av två nya sidor, och kylhålen på båda delarna av formen borras fullständigt i en installation. Denna metod minskar avsevärt antalet inställningar och processer jämfört med konventionell bearbetning. Eftersom de två delarna av formen förblir i utmärkt orientering med varandra tills de separeras, förbättras även precisionen.
För det andra gör möjligheten att borra en femaxig pistol och borra en vattenlinje med en sammansatt vinkel det möjligt att förbättra kylförmågan hos stora mögel. Den femaxliga pistolborrmaskinen är möjlig genom att eliminera många komplicerade armaturer och uppnå god ekonomi. Dies för bumpers, bil instrumentpaneler och andra plastdelar är beroende av snabb och effektiv kylning för att uppnå en konkurrenskraftig produktionscykel. Dessa lösningar är inte särskilt attraktiva, och de möter inte ens kundens önskan att minska mögelpriset.
Mouldtillverkning och bearbetningsteknik: Maskinen har ett programmerbart rotationsbord och ett cnc-spindelhuvud som är 25 grader mer än den nedre gränsen för det normala rotationsområdet och 15 grader över den övre gränsen. Maskinen kan utrustas med konventionella pistolborrningar, sts (single pipe system) borrmaskiner eller båda borrarna. Den senare borren med en diameter av 1 tum använder en hastighet på upp till 9 tum per minut för djupborrning. Maskinens processstyrsystem visar grafiskt oljetryck, flöde, matningsmotstånd och vridmoment i realtid. Det innebär att den optimala borrhastigheten kan övervakas under borrningen och risken för verktygsskador kan minskas. Maskinen är konstruerad för hög styvhet, höghastighetsfräsning, borrning och tappning, och kräver en valfri verktygsbyte.