Kolstålskruvar - Över 90% av skruvarna är gjorda av kolstål eftersom de har goda bearbetningsegenskaper och är lätta att få och billigt. Kolstålskruvar har mer än 100 styrkor, och används oftast för speciella ändamål. Det finns inte många betyg som generellt används i teknik. Kraftskruvarnas styrka är uppdelad i tre kategorier: kolstål (kolhalt <0,3%), medium="" kolstål="" (kolinnehåll="" 0,3="" ~="" 0,6%)="" och="" legerat=""> Legerat stål är uppdelad i låglegerat stål (innehåll av legeringselement <8%) och="" legeringar="" av="" höglegerat="" stål="" (innehåll="" av="" legeringselement=""> 8%), kolstål (kolhalt> 0,6%) är inte lämpliga för tillverkning av skruvar till deras höga styrka och svårighet att bearbeta. För närvarande är den mest citerade av branschen SAE J429 skruvkodssystem. Det finns 10 betyg från lågkolstålstål 1 till legerat stål 8, bland annat de viktigaste kvaliteterna är också citerade i ASTM-specifikationer, såsom A307, A449, A325 och A354. Och A490 och så vidare. Klassificeringssystemet för metriska kolstålskruvar som beskrivs i ISO 898 / I är mycket lik SAE J429. ASTM F568 är en replika av ISO 898 / I och beskriver klassificeringen av skruvar som vanligtvis används i Nordamerika.
Koldioxidskruvar med låg koldioxidskala som används i allmänhet är kemiska material AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 och 1022, sådana skruvar som är ekvivalenta med SAE klass 1, ASTM A307 klass A, ASTM F568 klass 4.6, med god bearbetbarhet, kan vara kallt arbete förbättrar styrkan och kan också ythärdas och svetsas. Grade A307 Grade B används för beslag och flänsar. Med undantag för att öka den övre gränsen för draghållfasthet, är andra egenskaper samma som Grade A307 A. Syftet med att ställa in den övre gränsen för draghållfasthet är att skada gjutjärnflänsen innan den bryts när skruven är överlåst och därigenom skyddar de dyrare linjerna, ventilerna etc.
Medium kolstålskruvar kan öka deras draghållfasthet kraftigt genom värmebehandling. De vanliga materialen är AISI 1030, 1035, 1038 och 1541. Dessa material har god bearbetbarhet, men när kolhalten ökar blir behandlingsproblemet högre. Eftersom verktygen och formarna som används för bearbetning är lätta att bära, reduceras livslängden. Därför utförs vanligtvis bearbetning eller sfäroidiserande behandling vanligen före bearbetning för att minska styrkan och underlätta vridning. Om kolinnehållet till exempel är mindre än 0,5% kan glödgning och normalisering göra distributionen av martensit mer likformig och förbättra svängytan. Om kolhalten är mer än 0,5% kan den sfäroidiseras för att förbättra svängytan.
Styrkan hos den värmebehandlade skruven är direkt relaterad till skruvens storlek. När skruvens kemiska sammansättning är densamma och värmebehandlingsmetoden är densamma, ju större storlek desto lägre styrka. Till exempel är styrkan i SAE-klass 5 och ASTM A449s imperialskruv stor. Storleken är lägre än storleken. Emellertid är ISO 8,8 och 9,8 metriska skruvar inte exakt desamma. 9.8 skruvar med en diameter av 16 mm eller mindre har högre styrka, men 8,8-gradiga skruvar har högre hållfasthet. Användningen av medelt kolstål kan producera 8,8 graders 24 mm skruvhållfasthet. Om produktionen är 24 mm eller mer måste du använda legerat stål, till exempel grade 10.9, och värmebehandlingen efter styrkan blir mer idealisk.
Kolstålskruvarna med värmebehandlat medium har en högre draghållfasthet per enhetskostnad än andra metaller, medan avkastningsstyrkan beräknad per draghållfasthet är den lägsta, vilket indikerar utmärkt duktilitet och den bästa balansen mellan material. Det är därför SAE Class 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 och 9.8 är de vanligaste användningsområdena för skruvstyrka på grund av deras kostnad, tillverkningsförmåga och mekaniska egenskaper.
När innehållet av mangan i kolstål är större än 1,65%, är kiselhalten större än 0,6%, kopparhalten är större än 0,6%, eller kromhalten är mindre än 4% (om den är större än 4%, är den nära rostfri stål), eller innehåller en spårmängd av aluminium, koppar, bor, kobolt, molybden, nickel, titan, vanadin, zirkonium eller andra tillsatta element för att ge en vis grad av inflytande, denna gång kallas legerat stål. De vanliga legerade stålkompositionerna är AISI 1335 (manganstål), 4037 (molybdenstål), 4140 (krommolybdenstål), 4340 (nickel-krom-molybdenstål), 8637 (nickel-krom-molybdenstål) och 8740 ( nickel-krom-molybden-stål), så länge du förstår dess mekaniska egenskaper vet du varför den används så mycket.