1) Val av centrifugal gjutningshastighet
Vid val av rotationshastighet för en centrifugform ska två huvudfrågor beaktas: (1) Centrifugalformens rotationshastighet bör åtminstone säkerställa att vätskemetallet kan bilda en cylinderfärg omedelbart efter att ha gått i formen och rotera runt axeln ; (2) Fullständig användning av centrifugalkraften. Rollen ska säkerställa en god inre kvalitet hos gjutningen för att undvika krympning, krympning, inneslutningar och porositet i gjutningen.
När centrifugalgjutning av sand används, är det också nödvändigt att vara uppmärksam på det faktum att den flytande metallen har för mycket centrifugaltryck på väggen och orsakar defekter såsom sandklibbning och svällning av gjutningen.
Centrifugal gjutningshastighetsberäkningsreferensformel:
1. Beräkna formhastigheten enligt den omfattande koefficienten:
Centrifugal gjutning grundläggande kunskaper
n: hastighet (r / min)
C: Den omfattande koefficienten bestäms av faktorer som typen av gjutlegering, gjutningshastigheten och typen av form.
R: Gjutning av inre diameter (m)
2. Icke-metallisk gjutning av centrifugalgjutning:
Centrifugal gjutning grundläggande kunskaper
n: hastighet (r / min)
P: Det maximala centrifugaltrycket (Mpa) som den icke-metalliska formen kan tåla
ρ: legeringstäthet (kg / m3)
R, r: yttre diameter och innerdiameter av gjutning (m)
2) Mögel för centrifugalgjutning
Det finns två huvudtyper av formar som används vid centrifugalgjutning, nämligen metalltyp och icke-metalltyp. Icke-metallisk typ kan vara sand typ, skal typ, investering skal typ och så vidare. Eftersom metallformar har en rad fördelar vid massproduktion och massproduktion används metallformar i stor utsträckning vid centrifugalgjutning.
Metalltypen på den horisontella cantilever-centrifugalgjutningsmaskinen kan delas in i en enkelmetalltyp och en dubbelmetalltyp enligt huvudkroppens strukturella egenskaper. I en metallskikt med en skikt består väggen av ett lager. Metallskiktet med enkelskikt är enkelt och enkelt att använda. När det är skadat är det dock nödvändigt att skapa en ny form för att starta produktionen. I denna form kan endast en enda yttre diameter gjutas. Gjutgods. I en tvåskiktig metalltyp består väggen av två lager och gjutningen bildas på innerytan. Även om den dubbelskiktade metallstrukturen är komplex kan en mängd centrifugalgjutningar av ytterdiametern gjutas så länge som den inre arbetsytans storlek ändras. Efter en lång period av arbete kan den gamla formen användas som en ny form helt enkelt genom att ersätta den enklare strukturen.
3) Beläggning
När metallformar centrifugeras, är det ofta nödvändigt att spruta färg på arbetsytan av metalltyp. Kraven på beläggningar av centrifugalgjutning av metalltyp är desamma som för metallgjutning. För att förhindra att gjutningarna häftas vid metallformen och gjutjärnet från att producera en vit mun, är färgskiktet på den centrifugala metallformen ibland tjockare. De flesta centrifugalgjutningsbeläggningarna använder vatten som bärare. Det används också ibland i statliga beläggningar, såsom grafitpulver, för att göra gjutna lättare att avlägsna från formen.
Vid sprayning av färgen bör temperaturen på metallformen regleras. Vid tillverkning av stora gjutstycken, om själva värmen i formen inte räcker för att torka färgen, kan formen placeras i en uppvärmningsugn för att bibehålla arbetstemperaturen hos formen och vänta på att hälla. Vid tillverkning av små gjutgods, speciellt vid användning av en cantilever-centrifugalgjutningsmaskin, är det önskvärt att använda värmen hos gjutningen själv att översvämma beläggningen och vänta på gjutningen.
4) hälla
Vid centrifugalgjutning har gjutprocessen sina egna egenskaper. Först och främst, eftersom gjutningsens inre yta är en fri yta bestäms styrningen av gjutstyckets tjocklek av mängden flytande metall som hälls. Därför krävs de kvantitativa kraven för den hällda metallen under gjutning genom centrifugalgjutning. Högre. Dessutom, eftersom hällningen utförs under förutsättning att formen roterar, för att eliminera metallstänk så mycket som möjligt, styrs metallets riktning när den kommer in i formen väl styrd.
Kvantitativ flytmetallmetod, volymmetod och ange metoden för fri ythöjd (flytande metalltjocklek). Volymetrisk metod använder en viss mängd ladle för att styra mängden flytande metall hälld, denna metod är relativt enkel, men påverkad av metaltemperaturen, slaggen etc. är kvantitativet inte korrekt, används i produktionen mer.
För att eliminera metallstänk så mycket som möjligt under gjutning är det nödvändigt att styra flödesriktningen hos den flytande metallen när den kommer in i formen.