Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik och social produktion har mekaniska produkter blivit alltmer komplexa och samhället har infört högre och högre krav på kvalitet och produktivitet hos mekaniska produkter. Traditionella vanliga verktygsmaskiner ersätts gradvis av CNC-maskiner med hög precision, hög effektivitet och hög automatisering.
Den utbredda användningen av CNC-verktyg och den snabba utvecklingen av datorstödd design och tillverkning (CAD / CAM) har kraftigt förkortat produkttillverkningscykeln, förbättrat produktkvaliteten och konkurrenskraften på marknaden och har därmed ett brett utbud av utvecklingsutsikter och betydande De ekonomiska fördelarna. I NC-bearbetningen är verktygsinställningen ett viktigt steg. Felaktig funktion av kniven påverkar direkt bearbetningskvaliteten på delen. Det kan också leda till att verktyget kolliderar med CNC-maskinverktyget och orsakar negativa konsekvenser. Metoderna som används vid bearbetning av CNC-bearbetningscentraler är följande:
1. Prövningsskärningsmetod Knivinställningsmetoden är enkel, men det kommer att lämna märken på arbetsstycket. Noggrannheten hos skärverktyget är låg och det är lämpligt för verktygsinställningen när delen är grov.
2. Ringa indikator
Precisionen i verktygsinställningen för hävarmen är hög, men denna driftsätt är besvärlig och ineffektiv. Den är lämplig för att slutföra hålet (ansiktet) och är inte lämpligt för det grova hålet. Verktygsinställningsmetoden är: Använd ett magnetiskt stativ för att suga spakindikatorn i bearbetningscentralen
Ne '\ * T0W3] -g
8 @) J $ Q
På axeln gör mätarhuvudet nära hålväggen (eller cylinderytan). När huvudet roterar en gång är höjden av pekaren inom det tillåtna verktygsinställningsfelet, till exempel 0,02. Vid denna tidpunkt kan rotationscentrumet hos spindeln och det uppmätta hålet beaktas. Centret sammanfaller. Ange koordinaterna för X och Y i maskinkoordinatsystemet till G54.
3.Z riktning mätinstrument kniv
Z-riktningsmätinstrumentet har en hög noggrannhet i verktygsinställningen, speciellt när flera verktyg är inställda på maskinen vid fräsverktyget, är verktygets effektivitet hög och investeringen är liten vilket är lämplig för bearbetning av enskilda delar.