Först inspekteringsmetoden för stämplingsdelar
1, berör inspektion
Torka ytan på ytterkåpan med rent gasbind. Inspektören är skyldig att bära en handskar för att röra ytan på stämpelstycket längs stämplingens längdriktning. Denna inspektionsmetod beror på inspektörens erfarenhet. Om det behövs kan oljestens användas för att polera och verifiera det misstänkta misstänkta området, men denna metod är en slags snabb detekteringsmetod.
2, oljestenspolering
2,1. Rengör först ytan på ytterkåpan med ren gasbindning, polera sedan med oljestens (20 × 20 × 100 mm eller större), placera med båge och svårt att slå med en relativt liten oljestens. (Till exempel: 8 × 100 mm halvcirkelformad oljestens)
2.2, valet av oljepartikelstorlek beror på ytbetingelserna (såsom grovhet, galvanisering etc.). Initierad med finkornig oljestens. Stenslipningens riktning ligger i huvudsak i längdriktningen och passar bra med stansdelen, och vissa ställen kan också lägga i sidledning.
3. Polering av flexibel gasbindning
Torka ytan på ytterkåpan med rent gasbind. Stämplingsdelens yta slipas till hela ytan i längdriktning med ett flexibelt sandnät, och eventuell pitting och indragning kan lätt uppfinnas.
4, oljekontroll
Torka ytan på ytterkåpan med rent gasbind. En ren borste appliceras sedan jämnt på hela yttre ytan av stämplingen i en riktning. De oljebelagda stämplarna placeras under starkt ljus för att initiera inspektion och stämplingarna placeras på kroppen. Denna metod kan enkelt uppfinna små pittings, dammar och korrugeringar på stampings.
5, visuell inspektion
Visuell inspektion används huvudsakligen för yt- och makrofel hos de uppfunna stämplarna
6, inspektion inspektion
Stämplingarna placeras i inspektionsverktyget, och stämplingarna inspekteras i enlighet med hanteringskraven i inspektionsanvisningarna.
För det andra, stampingsdelar defek utvärdering princip
1, sprickbildning
Inspektionsmetod: visuell utvärderingsprincip:
Klass A-defekter: Användare som inte har slututbildningen kan också märka sprickbildning. Stämpling av sådana defekter är inte acceptabel för användaren. Stämplingarna måste frysas omedelbart efter uppfinningen.
Klass B-defekter: Synliga fina sprickor som kan bestämmas. Sådana defekta stämplingar är inte tolererbara i zonerna I och II. Andra områden får repareras och repareras, men de reparerade delarna är inte lätt märkbara och måste uppfyllas. Rework modell för stämpeldelar.
Klass C Defekter: Defekter som inte är bestämda, noga bestämda efter inspektion. Stämplingen av sådana defekter repareras och repareras i insidan av zonerna II, III och IV, men de reparerade delarna är inte lätt märkbara av kunden och måste stämplas på ett tillfredsställande sätt. Modellen av omarbeta.
2, stam, grovt korn, mörkt sår
Inspektionsmetod: visuell utvärderingsprincip:
Klass A-fel: Användare som inte har utbildats kan också märka spänningen, grovt korn och mörka sår. Stämplingsdelarna av sådana defekter kan inte tolereras av användaren. Stämplingarna måste frysas omedelbart efter uppfinningen.
Klass B-defekter: Synliga fina repor, grovt korn och mörka märken som kan ses, och stämpling av sådana defekter är tolererbara i zon IV.
Klass C defekter: Små stammar, grova korn och mörka skador. Stämplade delar av sådana defekter är tolererbara i zonerna III och IV.
3. Qiangtang
Inspektionsmetoder: visuell inspektion, oljestenspolering, beröring, oljepåverkningsprinciper:
Klass A defekter: Fel som användare inte kan acceptera. Användare som inte har fått utbildning kan också märka att sådana frimärken måste frysas omedelbart efter uppfinningen. Klättring av klass A är inte tillåtet i något område. .
Klass B Defekt: Det är en typ av defekt som gör att människor känner sig obekväma. Det är en bestämd baldakin som kan märkas och synas på utsidan av stämpeldelen. Den yttre ytan av stansdelar I och II får inte existera. Klass Qiangtang.
Klass C Defekter: Det är en brist på efterfråganskorrigering. De allra flesta av dessa dammar är i en situation där de inte är inställda, så länge de är polerade efter att oljestolen är polerad. Stampingen av sådana dammar kan tåla.
4, vågorna
Inspektionsmetoder: visuell inspektion, oljestenspolering, beröring, oljepåverkningsprinciper:
Klass A-defekter: Användare av sådana vågor som inte har någon träning i stämpeldelarna I och II kan också märka att användaren inte kan acceptera den och måste frysa stämplarna direkt efter uppfinningen.
Klass B Defekter: Denna typ av våg är en typ av defekt som gör att människor känner sig obekväma. De bestämda vågorna som kan märkas och synas i stansdelarna I och II krävs för reparation.
Klass C Defekter: Det är en brist på efterfråganskorrigering. De flesta av dessa vågor är i en situation där de inte är inställda, så länge de poleras efter att oljestolen är polerad. Stampingen av sådana vågor kan tåla.
5, flänsar, trimmar och inte böjs
Inspektionsmetod: Visuell och beröringsprincip:
Klass A-fel: När det gäller inner- och ytterkåpan delar inte flänsning, trimning och brist på trimning, vilket påverkar underkvaliteten och svetskanterna, och bristen, vilket på så sätt påverkar svetsningens kvalitet, är inte acceptabelt, måste vara omedelbart Stämplingarna är frusna.
Klass B Defekter: Synlig, kan inte bestämmas för underklyvningar, svetskantning och svetskvalitet, flänsning, trimning och brist på trimning. De stämplade delarna av sådana defekter kan klara sig i insidan av zon II III, IV.
Klass C-defekter: fin flänsning, trimning och brist på trimning har ingen effekt på underskottet och varvtalet, och stampingen av sådana defekter kan tåla.
6, burr: (skärning, stansning)
Inspektionsmetod: visuell utvärderingsprincip:
Klass A-störningar: Påverka svetsningens kantmontering och stansning av stämpeldelarna, och de stora grannarna som sannolikt kommer att orsaka personskada. De stämplade delarna av denna defekt får ej existera och måste repareras.
Klass B-defekt: En mediumgräs som har ett litet inflytande på svetsskyddsnivån och stansningens stansning. Den stämplade delen av denna defekt får ej existera i I- och II-zonen.
Klass C defekter: Små grindar, de stämplade delarna av denna defekt får finnas utan att det påverkar hela fordonets kvalitet.
7, dra och skrapa
Inspektionsmetod: visuell utvärderingsprincip:
Klass A-defekter: allvarligt påverka ytkvaliteten, latent dragning och repning som kan orsaka att präglingsdelarna spricker, och stämplingsdelarna för sådana defekter får inte existera.
Klass B-defekter: Den synliga fluffen och reporna är synliga, och de stämplade delarna av sådana defekter får finnas i IV-zonen.
Klass C Defekter: Subtila defekter kan orsaka att stämplarna nappas och repas. Stampings av sådana defekter får finnas i zonerna III och IV.
8, rebound
Kontrollmetod: Kontrollera inspektionsverktyget. Utvärderingsprincip:
Klass A-defekter: som leder till storleken på bröllopet mellan stämpeldelen och den svåra deformationen av svetsdeformationen, är sådana defekta stämpeldelar inte tillåtna.
Klass B-defekter: Stora dimensionella avvikelser, returer som påverkar stämplingarnas storlek och svetsdeformation, sådana defekter stämplar delar möjliggör närvaron av zonerna III, IV.
Klass C-defekter: Mindre dimensionerande toleranser, returer som har liten inverkan på dimensionell passform och svetsförvrängning mellan stämplingar och sådana defekta stämplingar möjliggör närvaron av zonerna I, II, III och IV.
9, läcka stansning
Inspektionsmetod: Visuell inspektion och använd vattenlöslig mörk penna för räkning
Utvärderingsprincip: Läckaget av något hål på stämpeldelen påverkar placeringen och demonteringen av stämpeldelen, vilket är outhärdligt.
10, rynka
Inspektionsmetod: visuell utvärderingsprincip:
Klass A Defekter: Svår resulterande i rynkning av materialbunten, de stämplade delarna av denna defekt får ej existera.
Klass B-defekter: Rynkor som kan ses och kännas, sådana defekter kan tolereras i zon IV.
Klass C-defekter: Subtil, mindre uttalad rynkning, som kan tolereras i zonerna II, III och IV.
11, pockmarkgrupp, pitting, indragning
Inspektionsmetoder: visuell inspektion, oljestenspolering, beröring, oljepåverkningsprinciper:
Klass A defekter: Pitting poäng möts, och 2/3 av hela området sprids med fackmärken. Efter att sådana defekter har uppfunnits i zonerna I och II måste stämplingarna frysas omedelbart.
Klass B defekter: grop kan ses och kan röras. Sådana defekter får inte ske i zonerna I och II.
Klass C Defekter: Punkterade fläckar som är utspridda på ytan efter slipning, och intervallet mellan punkteringspunkterna i Zon I är 300 mm eller mer. Stampings av sådana defekter kan tåla.
12, slipningsfel, polering
Kontrollmetod: visuell inspektion, oljestenspolering utvärderingsprincip:
Klass A defekter: polerad och sliten, synlig på ytterytan, alla kunder är omedelbart synliga. Sådan stämpling måste frysas omedelbart efter uppfinningen
Klass B-defekter: kan ses, beröras och kan bevisas efter polering på kontroversiella platser, sådana defekter kan tolereras i zonerna III och IV. Klass C Defekter: Efter slipning med whetstone kan det ses att stampings av sådana defekter kan tåla.
13. Materialfel
Inspektionsmetod: visuell utvärderingsprincip:
Klass A-fel: Materialstyrkan uppfyller inte kraven, spår kvar av det rullade stålplåten, stapling, apelsinskal, band, lös galvaniserad yta, skalning av galvaniserat skikt. Stampings måste frysas omedelbart efter sådan stämpling.
Klass B-defekter: Signifikanta defekter, stapling, apelsinskal, streck, lös galvaniserad yta och fläckmaterialfel, som kan stå emot i zon IV.
Klass C-defekter: Spåren som lämnas av den valsade stålplattan, stapeln, apelsinskalmen, remsan, den galvaniserade ytan löses och det galvaniserade skiktet avskalar materialfel så att defekterna III och IV tål.
14, oljemärkning
Inspektionsmetod: visuell inspektion, oljestenspolering
Utvärderingsprincip: Zonerna I och II får inte ha betydande märken efter polering av oljestens.
15, stötar, fördjupningar
Inspektionsmetoder: visuell, beröring, oljestenspolering utvärderingsprincip:
Klass A defekter: Fel som användare inte kan acceptera. Användare som inte har någon träning kan också märka att stampingen måste frysas omedelbart efter uppfinningen av slag A-stötar och fördjupningar.
Klass B-defekt: Det är en defekt som gör att människor känner sig obekväma. Det är en bestämbar bump och depression som är synlig och synlig på utsidan av stämplingen. Sådana defekter kan tolereras i zon IV.
Klass C Defekter: Det är en brist på efterfråganskorrigering. De flesta av dessa stötar och fördjupningar är i en situation där de inte är inställda, så länge de poleras efter att oljestolen är polerad. Sådana defekter II, III och IV kan tolereras.
16, rost
Inspektionsmetod: visuell inspektion
Utvärderingsprincip: Stampingsdelar får inte ha någon korrosionsnivå.
17, stämpling
Inspektionsmetod: visuell utvärderingsprincip:
Klass A-fel: Stämpelmärken som användare inte kan acceptera, och användare som inte har träning kan också märka stampingen.
Klass B-defekt: Det är ett slags klämma intryck som är förnuftigt och diskret på yttre ytan av stämplingen. Sådana defekter får inte finnas i zonerna I och II och kan tolereras under de förhållanden där zonerna III och IV inte påverkar fordonets kvalitet.
Klass C Defekter: Stampings som måste poleras med oljestens. Stämplingsdelar av sådana defekter kan tåla utan att påverka hela fordonets kvalitet.
177. Maskinvarufabrikanter lär dig att köpa hårdvara
Hårdvara är den mest inkonsekventa i renoveringsprojektet, men det mest lovande materialet eller produkterna.
Även om hårdvaran är liten är effekten mycket stor. Så hur man väljer är väldigt viktigt.
I den nuvarande inredningen är valet av hårdvara huvudsakligen koncentrerat på stilen, alltid måttlig, men i praktiska tillämpningar ignorerar ägaren ofta vikten av användning av hårdvara.
Även om några av huvudmaterialen används i mycket bra kvalitet, om det inte finns någon bra maskinvara att matcha, kommer det också att påverka funktionen hos möbler och dörrar och fönster. Det kommer allvarligt att förkorta sitt livslängd, men det kommer att påverka de stora delarna. Funktionen.
När du köper hårdvara måste du först överväga kvalitetsproblemet. Inte ignorera kvaliteten eftersom du gillar stilen du gillar eller priset är billigt. Det ser ut som samma maskinvara, prisskillnaden är väldigt stor, det här är en vanlig sak. Badrumsmaskinvaran verkar vara liten, men den spelar en avgörande roll i badrumsutsmyckning. Tillsammans är miljön i badrummet fuktig och våt, så vi måste köpa bra kvalitetsprodukter.
Det finns många typer av hårdvaruprodukter och olika specifikationer, men hårdvaruprodukter spelar en oersättlig roll i heminredning. Att välja bra hårdvara tillbehör kan göra många dekorativa material säkrare och bekvämare att använda. För närvarande finns det mer än tio typer av hårdvaruprodukter på materialmarknaden.
Hårdvara tillbehör kan kallas hjärtat av dörrar och fönster, dörrar och fönster som är fulla av alla prestanda som vindtrycksmotstånd, lufttäthet, vattentäthet, värmebehandling, värmeisolering, ljudisolering mm, är nära relaterade till hårdvara tillbehör.
178. Vilka är stadierna i bearbetningsprocessen för delar i precisionsbearbetning?
Vi vet att precisionsbearbetning kräver hög precision, precisionsbearbetning med bra styvhet, hög tillverknings precision och korrekt verktygsinställning, så att den kan bearbeta delar med hög precision.
Precisionsdelar bearbetning är omöjligt att slutföra allt bearbetningsinnehåll på alla ytor i en process. Hela bearbetningsprocessen för bearbetning av precisionsdelar kan delas in i följande steg:
1. Grävningssteg Gräva större delen av bearbetningsavgiften för varje bearbetad yta och maskinera den fina referensen, överväger främst att öka produktiviteten så mycket som möjligt.
2. Semi-finish-scenen. Defekter som kan uppstå efter grovbearbetning, för att förbereda ytbehandling, kräver en viss noggrann bearbetningsäkerhet, säkerställer korrekt efterbehandlingsbidrag och kompletterande ytbehandling.
3. Avslutningsstadiet. Vid detta tillfälle används den stora skärhastigheten, den lilla matningshastigheten och skärningsgraden för att avskärma ytbehandlingen som lämnats av den tidigare processen, så att delens yta kan uppfylla de tekniska kraven i mönstret.
4. Avslutningsstadiet. Det används huvudsakligen för att minska ytjämnets värde eller stärka den bearbetade ytan, och används huvudsakligen för ytbehandling med hög ytjämnhet (ra <0,32>
5. Ultra-precision bearbetningssteg. Bearbetningsprecisionen är 0,1-0,01 μm, och ytjämnhetsvärdet är ra <0,001> De viktigaste bearbetningsmetoderna är: precisionsskärning, fin spegelslipning, precisionsslipning och polering.
Tillverkningsprocessen för precisionsbearbetning avser hela processen att tillverka produkter från råvaror (eller halvfabrikat). Den används vid bearbetningsproduktion, inklusive transport och lagring av råvaror, tillverkning av bearbetning, grovbearbetning, delbehandling och värmebehandling, produktmontering och idrifttagning, målning och förpackning.
Vilka är de viktigaste aspekterna av vår precisionsbearbetning:
1. För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten bör grovbearbetning och ytbehandling utföras separat. På grund av den grova bearbetningen är ett stort antal arbetsstycken föremål för skärkraft, stor spänningskraft och hög värmeproduktion, vilket är lätt att orsaka ythärdning. Det finns en stor inre stress inuti arbetsstycket. Om efterbehandling och grovbearbetning är kontinuerlig, kommer precisionsdelarna efter avslutad noggrannhet att omfördelas med stress och kommer snart att gå vilse. För vissa delar med hög noggrann bearbetning. Låg temperaturglödgning eller åldringsbehandling bör utföras efter grovbearbetning och före avslutning för att eliminera inre stress.
2. Rimligt urval av mekanisk bearbetningsutrustning. Huvudprocessen med grovbearbetning är att avskärma det mesta av bearbetningsavdraget och kräver inte högre bearbetningsgrannhet. Därför behöver grovmaskiner endast kräva kraftig bearbetning med låg precision. Efterbehandling kräver en mer sofistikerad maskin. Grävning och efterbehandling på olika maskinverktyg maximerar inte bara utrustningen, utan förlänger även livslängden för precisionsmaskiner.
3. Värmebehandling krävs ofta vid bearbetning. Värmebehandlingsprocessen är anordnad enligt följande: för att förbättra metallens skärprestanda, såsom glödgning, normalisering, quenching och temperering etc. utföres det vanligen före bearbetning. För att eliminera inre stress, såsom åldrande behandling och släckning och härdande behandling, utförs det vanligtvis efter grovbearbetning och före avslutning. För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos delarna utförs vanligen karburisering, quenching, temperering etc. efter mekanisk bearbetning. Om det föreligger deformation efter värmebehandling måste den slutliga bearbetningen ordnas.