De flesta galvaniserande fabriker (verkstäder) är utrustade med zinkatzinkplätering och kaliumklorid ljusförzinkningsprocess. Dessa två galvaniseringsprocesser har sina egna fördelar och är lämpliga för olika arbetsstycken. Olika förhållanden som form och material, produktionsförhållanden, användningskrav, produktionskostnader etc. är balanserade och valda.
(1) Zinkgalvanisering. Fördelar: Lågkostnad, ljust och ljust utseende av beläggningen efter passivering.
Nackdelar: dålig täckning, inte lämplig för tunnplätering, badlösning har stor inverkan på hög temperatur, låg strömförbrukning, långsam deponeringshastighet, svårgjutning och smide plätering, beläggning bör inte vara för tjock.
(2) Kaliumkloridförzinkad. Fördelar: god pläteringskapacitet, hög strömförbrukning, hög beläggningsgrad, lämplig för plätering av gjutna och smidda delar.
Nackdelar: Förbehandlingskraven är stränga och det finns en stor möjlighet att missfärga och avlägsna beläggningens passiveringsfilm. Andelen bearbetade delar är relativt hög och produktionskostnaden är relativt hög.
Om det behövs kan samma slags arbetsstycke först galvaniseras med kaliumklorid, och sedan på grundval av zinkförzinkad tjockare, kan vissa delar uppnå det bästa av båda världarna