Det sägs att den tyska arbetaren skruvade bulten hade en vridning tre gånger tillbaka och en halv cirkel, många människor vet inte vad orsaken är.
Tyskarna prisade kineserna för sin rigorösa och ihållande ande. Vissa vänner frågar om det inte är färdigt under de två första varv. Men är det faktum att det är?
I de flesta tyska avancerade maskiner och utrustning fabriker, för montering av speciella delar styrs skruvarna strikt av användarmanualen. Mängden vridmoment som appliceras är tydligt definierat.
När skruven är åtdragen, bör en förspänningskraft användas för att förhindra lossning. Därför elimineras förspänningskraften efter att ha lossat en halv varv, och skruven är i elastisk deformation efter åtdragning, speciellt vid hög temperatur och vibrationsbelastning. Kontinuerligt tryck kommer att skapa kryp. När skruven blir plast, kommer styrkan att falla dramatiskt eller till och med misslyckas. Återgången av halvcirkeln är att återvinna viss elastisk deformation och samtidigt eliminera förspänningsspänningen. Efter den kontinuerliga deformationen av skruven eller den elastiska deformationen reduceras sannolikheten för plaststam och -fel kraftigt, så att skruven kan upprätthålla ett kontinuerligt höghållfast tryck. Den direkta vridningen med två och en halv varv kommer inte att uppnå denna effekt.
Berätta sedan en detaljerad historia: Bilens samma märkesmodell har importerat original och hemmaplan. En detalj i den inhemska församlingen gör chefen ganska huvudvärk. I original tyska skruvade arbetstagaren strikt i enlighet med kraven i arbetsinstruktionerna och utförde sedan tre omgångar och återvände en halvcirkel; Monteringsfabriken i Kina är också skyldig att göra det, men monteringsarbetarna är i slutändan. Det finns mer latighet i en halv cirkel, men det här är en skillnad som inte kan ses av det blotta ögat. Med tidens gång blir inverkan av den halva cirkeln uppenbar. Samma bilmodell, vissa delar av hemmabilen är uppenbarligen högre än den importerade bilfördelningen och underhållsnivån.
Kort analys av åtdragningsprocessen
1 541 regler (dvs. 50%, 40%, 10%)
Som det framgår av följande figur, under normala förhållanden, i bultspänningsförloppet, vrider det vridmoment som faktiskt omvandlas till bultspänningskraften endast 10%, resterande 50% används för att övervinna friktionen under bulthuvudet och 40% används för att övervinna trådparet. Friktion, detta är "541" -regeln, vilket huvudsakligen återspeglar förhållandet mellan klämkraft och friktion. Om vissa förbättringsåtgärder (till exempel smörjolja) appliceras eller defekter (såsom orenheter, stötar etc.) finns i trådparet, kan proportionerna påverkas annorlunda.
2, egenskaperna hos bultar leder
Huvudsakliga variabler av åtdragningsprocessen
1Torque (T): Åtdragningsmoment applicerat, i Nm;
2 Klämkraft (F): Faktisk axiell klämma (tryck) mellan kontakter, storlek, enhetsboskap (N);
3Frictionskoefficient (U): Momentkoefficienten som förbrukas av bulthuvudet, gängning mm
4 Hörn (A): Baserat på ett visst vridmoment kommer bulten att producera en viss axiell förlängning eller vinkeln på tråden som ska vridas när kontakten är komprimerad.
Boltstramningskontrollmetod
Momentkontrollmetod
Definition: När åtdragningsmomentet når ett inställt styrmoment, stoppas regleringsmetoden omedelbart omedelbart.
Fördelar: Styrsystemet är enkelt och enkelt, och det är lätt att kontrollera spänningskvaliteten med en momentmätare eller en hög precisionsmomentnyckel.
Nackdelar: Kontrollnoggrannheten är inte hög (precisionsfelet är cirka ± 25%), och materialets potential kan inte utnyttjas fullt ut.
2. Momentrotationskontrollmetod
Definition: Efter skruvning av bulten till ett litet vridmoment, börja från denna punkt och dra åt styrmetoden för ett angivet hörn.
Fördelar: Bultaxial förspänningskraft med hög noggrannhet (± 15%), kan få en större axiell förspänningskraft och värdet kan koncentreras kring medelvärdet.
Nackdelar: Styrsystemet är mer komplext, det är nödvändigt att mäta två parametrar av vridmoment och vridningsvinkel; och kvalitetskontrollavdelningen är inte lätt att hitta en lämplig metod för att kontrollera spänningsresultatet.
3. Utbytespunktskontrollmetod
Definition: En metod för att stoppa åtdragningen efter att ha skruvat bulten till utbytet.
Fördelar: Åtdragningsnoggrannheten är mycket hög, förspänningskraftfel kan styras inom ± 8%; men dess noggrannhet beror huvudsakligen på bultens utbytesstyrka.
Nackdelar: Åtdragningsprocessen kräver dynamisk och kontinuerlig beräkning och bedömning av vridmomentets och hörnkurvan, och styrsystemet har höga krav i realtid och beräkningshastighet.