För att effektivt förbättra korrosionsskyddets prestanda och dekorativa egenskaper hos elastiska fästanordningar (fjäderbrickor, koniska brickor, sadeltvättar, vågskivor, etc.) krävs ytbehandlingar som svartbildning, fosfatering, elektroplätering och liknande för det mesta. Elektrolytisk galvanisering och passivering används i större utsträckning.
Dessutom är hårdheten hos det elastiska fästorganet generellt mellan 42-50HRc. På grund av materialet och ytbehandlingen är det känsligt för väte. Efter elektropläteringen uppnår väteavlägsnande behandling inte syftet med väteförbrukning, och det kvarvarande väte kan orsaka elasticitet. Fördröjd fästbrickor.
För närvarande är bristningen av elastiska fästorgan som orsakas av att fördröja bristningen av väteförbränning naturligt ett allvarligt problem med produktkvaliteten. Människor kan anta olika tekniker för att minska och förebygga problem med bränsleförbränning av elastiska fästorgan.
De
1. Effekt av materialfel
De
De skadliga effekterna av ytfel på det elastiska fästmaterialet på elektrogalvanisering kan inte ignoreras. Exempelvis kan små sprickor på stålplattans yta, repor, gropar och decarburerade lager som överskrider det tillåtna djupet vara mycket skadliga för galvaniseringen av elastiska fästorgan. Påverka, skrapa ytan orsakad av felaktig böjning och formning, lokal spänningskoncentration har negativa effekter.
De
2. Effekt av värmebehandlingsprocessen
Värmebehandlingsprocessen har ett stort inflytande på vätskebrytningen efter elektromagnetisk svetsning av de elastiska fästorganen. Om hårdheten når 45HRc (kolstål), kommer den att inducera eller orsaka att de elastiska fästorganen bryts.
De
Under förutsättningen att de tekniska parametrarna för värmebehandling ska säkerställas, välj lämplig uppvärmningstemperatur, rimlig uppvärmningstid och fullständigt temperament. För att maximera eliminering av vävnadsspänning och termisk stress och undvika dess skadliga effekter. Avkylning och uppvärmning bör strängt förhindras oxidation och avkolning, nätbältugns koldioxidpotential kontrollerad vid 0,60% -0,70%, saltbadugn måste vara allvarlig deoxideringsslagg för hårdhetsprovning, strikt uppmärksamhet på ytskiktet som orsakas av hårdheten hos falska fenomen , så att hårdhetsprovet värdeförvrängning. Generellt bör kontrolleras vid 42-44HRc bättre, inte överstiga 45HRc.
De
3. Effekt av elektropläteringsprocessen
De
På grund av väteangrepp genomgår elastiska fästanordningar ofta sprutbrott i väte och orsakar signifikanta förluster. Vätgasutveckling Vätgasutsläpp är oundviklig vid hela elektrolytförzinkningen och det deponerade vätet kan tränga in i det galvaniserade skiktet och tränga till och med i matrismetallen. Väteabsorptionen av zink är ca 0,001% -0,100%, medan den hos järnkollegeringen är ca 0,1%. Väte förvränger kristallgitteret i metallen och genererar en stor inre spänning, vilket resulterar i en minskning av dess mekaniska egenskaper. Väteutvecklingen påverkar inte bara beläggningens egenskaper, såsom defekter såsom pinhål, gropar och bubblor, men tränger också in i basmetallen. Metallens seghet reduceras kraftigt, vilket resulterar i spröd sprickbildning av delen. Anledningen till väteutveckling är inte bara i värmebehandlingen utan också i den högre uppvärmningstemperaturen. Vätgas kan enkelt infiltrera spänningskoncentrationsområdet hos delarna. Vätgasutveckling sker både vid betning och elektroplätering
4. Förebyggande av väteförbränning
De
Innan galvaniseringen av zink är det nödvändigt att strängt kontrollera elektrolysen hos katoden. För elastiska fästelement (speciellt tjockleken på 1 mm) är det inte lämpligt att använda en katodisk elektrolys för att avlägsna olja, men för att använda anodelektrolys för att avlägsna olja, kemisk avfettning eller ultraljudsavfettning, och metall rengöringsmedel kan också användas för att avlägsna olja (bättre effekt).
De
För elastiska fästanordningar är det inte lämpligt att använda stark syra för att korrodera. Istället används sandblästring eller skottning för att uppnå syftet med att rena och aktivera ytan. När betning och aktiverande behandling måste utföras, är saltsyra bättre än svavelsyra. Var uppmärksam på att greppningstiden inte ska vara för lång (varje kontroll 30-60s), med flera kortvariga än långvarig betningseffekt.
De
Den galvaniserade elektrolyten med mindre bränsleförbränning bör väljas. I allmänhet har den galvaniserade zinkelektrolyten mindre relativ väteutveckling och mindre risk för väteförbränning, medan den cyanidförzinkade elektrolyten har mer väteutveckling och vätepermeabilitet. Risken för bränsleförbränning är också större.
De
En effektiv väteflödesprocess används för att sprida väteinfiltreringen och minska bränsleförbränningsbelastningen. Väteflödestemperaturen är i allmänhet 190-230 ° C och väteöverströmningstiden är 6-8h. Det bör utföras inom 2 timmar före passivering efter elektrogalvanisering. Ju kortare uppehållstiden desto bättre.