Precisionsdelar bearbetning och tillverkning behöver inte bara precisionen, maskinens stabilitet och noggrannheten hos verktygen och fixturerna, CNC-bearbetningsprocessen för att uppnå den exakta delen av delarna måste anta den perfekta bearbetningsprincipen och exakt formningsrörelse. I själva verket är det emellertid svårt att realisera den exakta mekaniska numeriska styrningsbearbetningsprincipen. För att realisera ultra-precisionsvridning är det nödvändigt att optimera skärmängden, så det är nödvändigt att förutsäga den uppenbara grovheten som skall erhållas. Genom undersökningen av teorin om den yttre korrelationsfaktoranalysmodellen kan maskinverktyget, enhetskomponenter, skärverktyg, skärmekanism och skärprocess studeras ytterligare.
Det finns många faktorer som påverkar utseendekvaliteten hos CNC-metalldeltagande tillverkare, såsom tillsatsmaterialets skärprestanda, noggrannheten i spindelrörelsen, noggrannheten i vagnens rörelse, vibrationen och isoleringen, verktyget och kylningen , skärparametrarna och miljöförhållandena. Det finns ett stort gap mellan det idealiska värdet och det ideala värdet. Om endast teori om förföljande precision används, kommer det allvarligt att påverka bearbetningseffektiviteten och misslyckas med att uppnå de förväntade ekonomiska fördelarna.
Huvudfaktorerna som påverkar det kalla arbetet härdningen av CNC-hårdvara delar är följande:
1. Material som ska bearbetas: Hårdheten hos materialet som ska bearbetas är liten, och ju större plastiteten är, desto svårare är härdningen av materialet.
2, verktygsfaktorns form: verktygets rakevinkel, filén och mängden slitage bakom verktyget har stor inverkan på det kalla härdade skiktet. När hakvinkeln minskar och mängden slitage på skäregg och baksida ökar, ökar också det hårda skiktets djup och hårdhet.
3, CNC hårdvara delar bearbetning skärningsfaktor: skärhastighet och matning förändringar har en större inverkan på kall härdning. När skärhastigheten ökar är kontakttiden mellan verktyget och precisionsdelbearbetningsmedlet kort, graden av plastisk deformation är liten och både det härdade skiktet och hårdheten reduceras. Matningshastigheten ökar, graden av plastisk deformation ökar och graden av kallhärdning på ytan ökar.