De viktigaste faktorerna som påverkar distributionen av lagrets plätering är katodiskt polariseringen av plätering lösningen, ledningsförmåga, nuvarande effektiviteten av katoden, geometri av elektroden och plating badet och de ytbehandla statligt av basen Metal.
1. katodiskt polarisering katodiskt polarisering är lutningen på kurvan är katodiskt polarisering, vilket är den grad i vilken katodiskt potential förändras med katodiska strömtätheten (dφ/dDK). Eftersom lutningen på varje punkt på någon katodiskt polarisering curve är olika, är det inte samma polariseringen på varje punkt. När andra villkor inte ändras, är polariserbarheten av plätering lösningen bättre. Någon faktor som kan öka den katodiska polariseringen (till exempel välja lämpliga komplexbildare och tillsatser, etc.) kan därför förbättra spridbarhet och täckning av beläggningen.
2. galvanisering lösning ledningsförmåga i allmänhet ökar konduktiviteten ökar täckningen. När den katodiska polariserbarheten av plätering lösningen är stor, kan ökar konduktiviteten avsevärt förbättra spridbarhet och täckning. Om polariserbarheten är mycket liten eller ens nära noll, kan ökar konduktiviteten inte förbättra dispersion förmåga. Graden av polariserbarheten vid tiden för förkromning är exempelvis nästan lika med noll, så även om den förkromning lösning har god ledningsförmåga, spridningen av dessa och täckningen är dålig.
3. katod nuvarande effektivitet effekten av katodiskt nuvarande effektivitet på dispersion kapacitet beror på graden som katodiskt nuvarande effektivitet varierar med katodiska strömtätheten. Generellt kan delas in i tre situationer:
(1) katod nuvarande effektivitet varierar lite med förändringen i strömtäthet (t ex sulfat koppar bordläggningen, galvanisering) och den nuvarande effektiviteten har nästan ingen effekt.
(2) katod nuvarande effektivitet minskar eftersom strömtäthet ökar (till exempel alla plating lösningar med hjälp av en komplexbildaren), katodiskt nuvarande effektivitet kan förbättra spridningen och täckning. På grund av stora strömtäthet, nuvarande effektivitet är låg, och nuvarande effektiviteten är hög där strömtätheten är liten, så att den faktiska strömtätheten vid katoder omfördelas jämnt. Det vill säga har förmågan att skingra ökat.
(3) katod nuvarande effektivitet ökar med ökande strömtäthet (t.ex., förkromning), vilket kan minska spridningen och täckning. Eftersom strömtäthet vid katoden är hög, nuvarande effektiviteten är hög och strömtätheten är låg där strömtätheten är liten, så att den faktiska strömtätheten vid katoder omfördelas mer ojämnt, det vill säga, är spridbarhet minskas.
4. elektrod och plätering cell geometri faktorer formen och storleken av elektroden, avståndet mellan elektroderna, placera av elektroden i plating badet, och formen på plating badet alla påverkar de jämn fördelning av beläggning på den katod yta. För att förbättra den ojämna aktuella fördelningen på elektroden orsakas av detta, extra katoden och bildmässiga anoden används ofta i galvanisering, och avståndet mellan katoden och anoden ökas på lämpligt sätt.
5. ytbehandla statligt av basmaterialet eftersom överspänning av väte på den grova ytan är mindre än den släta ytan, väte fällningar lätt på den grova ytan och depositionen sätts inte enkelt. Därför kan förbättra jämnheten av basmaterialet ofta förbättra beläggningen. Dessutom om matrix metallen innehåller föroreningar med låg väte påskyndar overpotential (t.ex. kol orenheter i gjutjärn), väte lätt på dessa föroreningar och deponerade lagret är svårt att sätta in. Om överspänning av väte på basmaterialet är mindre än överspänning på bordläggningen metallen, kommer att mer vätgas fly under processen plätering omedelbart efter tanken. Om plätering appliceras lokalt vid denna tid, väte evolution är mindre och nuvarande effektiviteten är hög eftersom plätering tillämpas först, vilket kommer att minska dispersion förmågan. Vid denna tid, för att plattan enhetliga kontinuerlig plätering, en stor strömtäthet ”impact” används ofta i början av strömförsörjning, så att ytan av substratet metallen är snabbt pläterade med ett lager av metall med en stor väte överspänning, och sedan den normala Electroplating på strömtäthet, som kan eliminera den skadliga effekten av basmaterialet på spridbarhet och täckning
158. Status och utvecklingstrend av ny funktionell ytbehandlingsteknik
I. teknisk översikt
Nya surface funktionell beläggning teknik, inklusive låg temperatur kemisk ytbeläggning-teknik och Ultra deep ytmodifiering teknik, som använder fysikaliska, kemiska eller fysikalisk kemi att ändra ”yta och sammansättning material och deras delar ”, dess egenskaper som det är att upprätthålla matrismaterial inneboende egenskaper, men också att ge en mängd olika egenskaper krävs för ytan, för att uppfylla de särskilda behoven i olika tekniker och service miljö för materialet, så det är det mest aktiva tekniska området av tillverkning och material discipliner, men innebär också ytbehandling tvärvetenskaplig med beläggningsteknik. Dess största fördel ligger i dess förmåga att producera extremt tunna ytskikt som är svårt eller omöjligt att få med ett minimum av material- och energiförbrukning. Detta resulterar i maximal ekonomiska fördelar. Det är en hög kvalitet, mycket effektiv ytmodifiering och beläggning. teknik.
Hög kvalitet, hög effektivitet ytmodifiering och beläggning teknik har ett brett sortiment: såsom termisk kemisk teknologi; fysisk förångningsdeposition; kemisk förångningsdeposition; fysiska chemical vapor deposition teknik; High-Energy isotopiska ytbeläggning teknik; tunn film diamantbeläggning; Flera lager komposit beläggningsteknik; ytmodifiering och beläggning prestanda förutsägelse och beskärning teknik; provning och liv bedömning av prestanda och så vidare.
Den nya låg temperatur chemical vapor deposition tekniken introducerar plasma-förbättrad teknik för att minska dess temperatur till mindre än 600 grader och få en ny process för hård slitstark beläggning. Höghållfast, högpresterande beläggningsprocessen produceras vid hög hastighet och tung belastning svårt bearbetning har sin speciella roll.
Ultra deep ytmodifiering tekniken kan tillämpas på de flesta värmebehandling och ytbehandling delar och kan ersätta den högfrekventa snabbkylning, karbonitrering, Jonnitrering och andra processer för att få en djupare penetration Lager, högre slitstyrka, produkter plötslig ökning av livslängden kan producera genombrott funktionella förändringar.
Andra, status quo och utvecklingstrender hemma och utomlands
Med utvecklingen av basindustri och high-tech produkter utökats efterfrågan på högkvalitativa, högeffektiva ytmodifiering och beläggningsteknik i djup. Hemma och utomlands i en situation där detta område och relaterade discipliner främja varandra, såsom ”termiska kemiska ytmodifiering” har genombrott gjorts i utvecklingen av ”high-energy plasma ytbeläggningar”, ”diamond thin-film beläggning teknik ”, och” ytmodifiering och beläggning processen simulering och prestanda förutsägelse ”.
1. status och utvecklingstrend av termokemiska ytmodifiering teknik
Under senare år har har utländska tonvikten lagts på ”uppkolning, karbonitrering och andra tekniker under kontrollerad atmosfär villkor och vakuum och har uppnått industrialisering. Men det är sällan används i Kina och relaterade teknisk forskningsarbete räcker inte. Uppkolning och vakuum uppkolning teknik avsevärt förkorta produktionscykeln, spara energi och spara tid. På samma gång, de kan förbättra kvaliteten på arbetsstycken, förhindra oxidation, färskning, säkerställa korrosionsbeständighet och utmattningshållfasthet delar och minska den bearbetning ersättningen efter värmebehandling. Clearance-tid.
För närvarande har forskningsresultat om kontroll och övervakning av potentiella kol i världen och kontroll av tyg skikttypen datoriserade online dynamisk kontroll och tillämpad faktiska produktion.