Det är av stor betydelse att korrekt förstå konnotationen för delkvaliteten och analysera de olika processfaktorerna som påverkar maskinens yta i bearbetningsprocessen, förbättra ytkvaliteten och förbättra produktens prestanda.
Bearbetning av ytkvalitet avser mikro-ojämnheter hos en maskinbearbetad yta efter bearbetning, som också kallas grovhet. Ytkvaliteten efter bearbetning påverkar direkt arbetsstyckets fysiska, kemiska och mekaniska egenskaper. Produktens prestanda, tillförlitlighet och liv beror till stor del på de stora delarnas ytkvalitet. Därför är det av stor betydelse att korrekt förstå konnotationen för delkvaliteten och analysera de olika processfaktorerna som påverkar maskinens yta i bearbetningsprocessen, förbättra ytkvaliteten och förbättra produktens prestanda.
1. Faktorer som påverkar kvaliteten på maskinerade ytor
1.1 Effekt av maskinens prestanda på mekanisk ytkvalitet
Effekt av slitstyrka på ytkvalitet
Kontaktytan mellan två kontaktytor hos ett nyformat friktionspar berörs vid toppen av den grova ytan vid inledningsskedet. Det faktiska kontaktområdet är mycket mindre än det teoretiska kontaktområdet, och det finns en mycket stor enhetsspänning i de kontaktade portionerna, vilket gör den faktiska kontakten. Plastisk deformation, elastisk deformation och skjuvfel mellan toppar förekommer i området och orsakar allvarligt slitage.
Effekt av utmattningsstyrka på ytkvalitet
I rollen som alternerande belastning, orsakar dammdelarnas ythårdhet lätt spänningskoncentration, vilket resulterar i trötthetsledningar. Ju större ytjämnhetsvärdet är desto djupare ytjämnderna är desto mer radie av basen är och ju sämre motståndet mot trötthetssvikt är. Den återstående spänningen har ett stort inflytande på delens utmattningsstyrka. Ytskiktets återstående dragspänning kommer att expandera utmattningssprickor och påskynda utmattningsfel. Den återstående spänningen i ytskiktet kan förhindra att utmattningssprickan expanderar och fördröjer förekomsten av utmattningsskada.
Effekt av korrosionsbeständighet på ytkvalitet
Delarnas korrosionsbeständighet beror i stor utsträckning på ytjämnheten. Ju större ytjämnhetsvärdet desto mer korrosiva ämnen samlas i dalarna. Ju värre är korrosionsbeständigheten. Den återstående dragspänningen hos ytskiktet kommer att ge spänningskorrosionssprickning, vilket minskar slitstyrkan hos delen och den återstående tryckspänningen kan förhindra spänningskorrosionssprickbildning.
1.2 Faktorer som påverkar ytorhet
Faktorer som påverkar ytgrusighet vid bearbetning
1 Reflektion av verktygsgeometri När verktyget rör sig i förhållande till arbetsstycket lämnar det ett kvarvarande område av skärlaget på den bearbetade ytan. Dess form är en återspegling av verktygsgeometrin. 2 Arbetsstyckets material När plastmaterialet bearbetas, ökar plastens extrudering av metallsträngsprutningen av skäraren, i kombination med rivningsverkan av skäraren för att separera arbetsstycket från arbetsstycket, ytanhetens yta. 3 Skärvtal Vid bearbetning av spröda material har skärhastigheten liten effekt på råheten; Vid bearbetning av plastmaterial har den uppbyggda kanten stor inverkan på råheten.
Slipningsfaktorer som påverkar ytrohet
Huvudfaktorerna som påverkar slipningsytans grovhet är: sliphjulstorlek, sliphjulets hårdhet, slipskivanslutning, sliphastighet, slipning av radial, matningshastighet och antal slipning, arbetsstyckets matningshastighet och axiell matning, kylsmörjmedel etc.
1.3 Faktorer som påverkar ytskiktets fysikaliska och mekaniska egenskaper
Ytskikt kallhärdning
Plastförformningen orsakad av skärkraften i bearbetningsprocessen orsakar förvrängning och snedvridning av karaktären, skjuvning och glidning mellan kristallkornen, förlängning och fibrillering av produktkornen och till och med krossning, vilka alla kommer att orsaka hårdheten och styrkan hos ytskiktmetallen. För att förbättra detta fenomen kallas kallhärdning (eller förstärkning). Huvudfaktorerna som påverkar arbetshärdningen är: Radien av den sneda kanten på skärkanten ökar, strängsprutningseffekten på ytskiktet metall ökar, plastisk deformation ökar och kylningshärdningen ökar. Slitaget på verktygets kant ökar, friktionen mellan flanken och den bearbetade ytan ökar, och plastdeformationen ökar, vilket resulterar i ökat kylhärdning. När skärhastigheten ökar förkortas åtgärdstiden mellan verktyget och arbetsstycket, plastdeformationsdjupet minskar och kölddjupets djup minskar. Efter skärhastigheten ökar också skärvärmen som verkar på ytskiktet på arbetsstycket, vilket ökar graden av kylning. När matningshastigheten ökar ökar skärkraften också, plastförformningen av ytmetallen ökar och kylningseffekten ökar. Ju större plasticiteten i arbetsstyckets material är desto svårare är det chillfenomenet.
Mikrostrukturens ytskiktsmaterial förändras
När skärvärmen medför att temperaturen hos ytan behandlas för att överstiga fasövergångstemperaturen, kommer metallmetallstrukturen hos ytan att förändras. Det finns tre typer av slipningsbrännskador, släckande brännskador och glödgningsbrännskador. Det finns två sätt att förbättra slipning av slipning: en är att minska värmegenerationsproduktionen så mycket som möjligt; den andra är att förbättra kylförhållandena och försöka göra den genererade värmen mindre överförd till arbetsstycket. Det korrekta valet av sliphjul, ett rimligt val av skärhastighet för att förbättra kylförhållandena.
Ytskiktets restspänning
Orsakerna till ytrestriktionen är: För det första uppträder restspänning i ytmetallskiktet under skärning och återstående dragspänning uppträder i den inre skiktmetallen. Den andra är att vid skärningsprocessen genereras en stor mängd skärvärme i skärzonen. För det tredje förändras metallmetallstrukturen hos ytmetallen hos olika metallurgiska organisationer, och förändringen av den specifika volymen av ytmetallen hindras oundvikligen av den metall som är fäst vid den, så att det finns restspänning.
2. Åtgärder för att förbättra ytkvaliteten hos bearbetade arbetsstycken
2.1 Utvecklingen av vetenskapliga och rimliga processbestämmelser är grunden för att säkerställa arbetsstyckets ytkvalitet
Vetenskapliga och rimliga processbestämmelser är grunden för bearbetning av arbetsstycken. Endast genom att formulera vetenskapliga och rimliga förfaranden kan vi tillhandahålla en vetenskaplig och rationell metod för ytkvaliteten hos de bearbetade arbetsstyckena, vilket gör det möjligt att uppfylla ytkvaliteten hos de bearbetade arbetsstyckena. Kravet på vetenskapliga och rimliga processregler är att processflödet ska vara kort och positioneringen måste vara korrekt. När du väljer positioneringsreferensen försöker du justera positioneringsreferensen med designreferensen.
2.2 Rimligt urval av skärparametrar är nyckeln för att säkerställa bearbetningskvaliteten
Att välja rimliga skärparametrar kan effektivt undertrycka bildandet av den uppbyggda kanten, minska höjden av det teoretiska bearbetningsresterområdet och säkerställa ytkvaliteten hos det bearbetade arbetsstycket. Valet av skärparametrar innefattar främst valet av skärverktygsvinkeln, valet av skärhastighet och valet av skärdjup och matningshastighet. Test har visat att val av verktyg med större rakevinkel effektivt kan undertrycka bildandet av den uppbyggda kanten vid bearbetning av plastmaterial. Detta beror på att skärkraften reduceras, skärförskjutningen är liten och kontaktlängden mellan verktyget och chipet ökar när verktygsvinkeln ökar. Förkortning minskar grunden för BUE-bildandet.
2.3 Rimligt urval av skärvätska är ett nödvändigt villkor för att säkerställa ytkvaliteten hos det bearbetade arbetsstycket
Att välja en skälig skärvätska kan förbättra friktionskoefficienten mellan arbetsstycket och verktyget, minska skärkraften och skärtemperaturen, vilket reducerar verktygets slitage för att säkerställa arbetsstyckets kvalitet.
2.4 Urvalet av bearbetningsmetoder för den slutliga processen på arbetsstyckets huvudsakliga arbetsyta är avgörande
Valet av den slutliga arbetsmetoden för arbetsstyckets huvudsakliga arbetsyta är avgörande eftersom den återstående spänningen som lämnas av den slutliga arbetsprocessen på arbetsytan direkt påverkar maskindelens prestanda. Det slutliga arbetsförfarandet för att välja huvuddelens arbetsyta ska ta hänsyn till de specifika arbetsförhållandena och eventuella skador på delens huvudsakliga arbetsyta.
Ytkvaliteten på arbetsstycket är nära relaterat till användningsprestanda. Arbetsstyckets användningsförmåga är ett krav på konstruktion för att säkerställa maskinens normala drift. Därför bör vi, vid bearbetning av arbetsstycket, överväga många aspekter som ekonomiska fördelar för att säkerställa bearbetningen av arbetsstyckets yta. Kvalitet, men undviker också att öka tillverkningskostnaden för delar, vilket orsakar onödiga förluster. Endast genom att förstå och behärska de faktorer som påverkar ytkvaliteten hos mekanisk bearbetning kan vi anta motsvarande tekniska åtgärder i produktionspraxis för att minska de processkvalitetsproblem som orsakas av defekter i delkvaliteten hos delarna, vilket förbättrar prestanda, livslängd och tillförlitlighet av de mekaniska produkterna.