Hårdvara järnstämpling test hur man gör ett bra jobb

Jun 26, 2018

Lämna ett meddelande

Hårdhetshårdhetstestning järnstämpling Rockwell hårdhetsprovning. Små, komplexa stämplingar kan användas för att testa plana ytor som inte kan mätas på en vanlig bänk Rockwell hårdhetsprov.

Stämplingsdelar bearbetning omfattar stansning, böjning, ritning, formning, efterbehandling och andra processer. De stämplade delarna är huvudsakligen gjorda av varmvalsade eller kallvalsade (baserade på kallvalsade) plåtmaterial, såsom kolstålplåt, legerat stålplåt, fjäderstålplåt, galvaniserade plåtar, plåtplattor, rostfria plåt, koppar och koppar legeringar. Plattor, aluminium och aluminiumlegeringsplattor.

Den bärbara ytan Rockwell hardness tester i PHP-serien är idealisk för att testa hårdheten hos dessa stämplade delar. Alloystämplingar är de vanligaste delarna i metallbearbetning och mekanisk tillverkning. Bearbetning av stämpeldelar är ett sätt att separera eller bilda en metallremsa med användning av en form. Dess tillämpning är väldigt bred.

Huvudsyftet med hårdhetsprovning av järnstämplingsmaterial för hårdvara är att bestämma huruvida graden av glödgning av inköpta metallplåtar är lämplig för stansning av delar som därefter ska bearbetas. Olika typer av bearbetningsteknik för stämpeldelar kräver ark med olika hårdhetsnivåer. Aluminiumlegeringsplattan som används för bearbetning av stämpeldelar kan testas med Vickers hårdhetsprovning. När materialtjockleken är större än 13 mm kan Brinell hårdhetsprovstagare användas istället. Den rena aluminiumplattan eller aluminiumplåten med låg hårdhet ska använda Brinell-hårdhetsprovaren.

I metallstämplingsindustrin kallas stämpling ibland plåtformning, men det är något annorlunda. Den så kallade plåtformningsmetoden hänför sig till ett sätt att bilda plastmaterial genom användning av ett plåtmaterial, ett tunnväggigt rör eller ett tunt profilmaterial som ett råmaterial och kallas kollektivt som arkmaterialformning. I detta fall anses deformation av den tjocka plattriktningen generellt inte.