Metallstämplingsdelar Tillverkare av material avser materialens förmåga att anpassa sig till olika stämplingsmetoder. Såsom enkel bearbetning, lätt att få högkvalitativa och hög precision metallstämplingsdelar, hög produktionseffektivitet (en stämplingsprocess, den ultimata graden av deformation och graden av maximal deformation), låg formförbrukning, lätt att producera avfall och sålunda på. Plåtspänningsprestanda är ett omfattande koncept. Kvaliteten på metallstämplingsdelarna kan formas och formas. Kvaliteten beror på formningsgränsen (sprickmotstånd), formbarhet och formfrysningsegenskaper.
Formningsgränsen avser den maximala deformationsgraden som kan uppnås under formningsprocessen för arkmaterialet, i vilket materialet inte brister. Det kan anses att formningsgränsen är materialets sprickmotstånd under pressbildningen. Ju bättre stämplingsbildande prestanda hos materialet hos metallstämplingsdelstillverkaren, desto bättre är sprickmotståndet hos materialet och ju högre formningsgränsen därav.
Stampegenskaper hos metallstämplingsdelar tillverkare hänvisar till arkmaterialets förmåga att erhålla formens form under stämplingsprocessen. Formfrysning är förmågan hos en del att behålla sin form i en mögel efter att den har blivit demoldad. Det finns många faktorer som påverkar formbarheten. De geometriska defekterna, såsom inåtvända, vridna, kollapsade och bulka i formningsförfarandet kan minska formbarheten. Den viktigaste faktorn som påverkar formfrysningen är springback. När delarna är demonterade, har de ofta stora formfel på grund av överdriven återhämtning.
Stämplingsdelar konstruerade av hårdvara stämpeldelar tillverkare måste bidra till att förbättra användningen av metallmaterial, minska sortimentet och specifikationerna för material och minimera materialförbrukningen. När det är möjligt används billiga material för att göra delar som avfall och så lite som möjligt. Utformningen av metallstämplingsdelar tillverkare måste vara enkel i form och rimlig struktur för att underlätta förenkling av formstrukturen och förenkla antalet processer, det vill säga att slutföra bearbetningen av hela delen med minst antal och den enklaste stämplingsprocessen, minska användningen av andra bearbetningsmetoder och underlätta stämpling. Operationen underlättar organisationen av mekaniserad och automatiserad produktion för att öka arbetsproduktiviteten.