I. INLEDNING
Värmebehandlingen av metallmaterial är att värma, värma och kyla den fasta metallen på ett ordentligt sätt, ibland med både kemiska och mekaniska effekter så att den inre strukturen och strukturen hos metalllegeringen förändras, varigenom en processvärmebehandlingsprocess erhålls för att förbättra materialegenskaperna. Det är ett viktigt sätt att få utmärkt prestanda hos olika metallmaterial. Ett rimligt urval av material och olika formningsförfaranden i många praktiska tillämpningar kan inte uppfylla de mekaniska egenskaper, fysikaliska egenskaper och kemiska egenskaper som krävs för metallarbeten. Vid denna tidpunkt är värmebehandlingsprocessen oumbärlig.
Men förutom den positiva effekten av värmebehandlingsprocessen kommer det oundvikligen att producera mer eller mindre deformation i processen, som i sin tur måste undvikas i bearbetningsprocessen. Sameksistensen mellan de två måste undvikas. Relationer kan endast styras med så lite distorsion som möjligt med hjälp av lämpliga metoder.
För det andra är temperaturen en nyckelfaktor vid deformation
Det finns många typer av värmebehandlingsprocesser som faktiskt används inom industrin, men deras grundläggande processer är alla termiska processer, som består av värme, isolering och kylning. Hela processen kan beskrivas med flera parametrar såsom värmepris, uppvärmningstemperatur, hålltid, kylhastighet och värmebehandlingscykel. I värmebehandlingsprocessen används olika värmningsugnar, och värmebehandling av metall utförs i dessa ugnar (såsom glödgning i grundvärmebehandlingen, släckning, temperering, kemisk värmebehandling av karburerings-, nitrering-, aluminiserings- och gasfas-multipelförening Co-permeation, kromisering eller dehydrogenering etc.). Därför blir temperaturmätningen i värmningsugnen en viktig processparametermätning av värmebehandlingen. I varje värmebehandlingsprocess är Temperatur ett mycket viktigt innehåll Om temperaturmätningen inte är korrekt kan värmebehandlingsprocessen inte genomföras på ett korrekt sätt, vilket leder till en minskning av produktkvaliteten eller till och med skrotad. Temperaturmätningen och kontrollen är nyckeln till värmebehandlingsprocessen, och det är också en nyckelfaktor som påverkar deformationen.
(1) Efter att processemperaturen har minskats minskar förlusten av arbetsstyckets hög temperatur kraftigt, och plastmotståndet ökar så att arbetsstyckets motstånd mot spänningsdeformation, anti-släckande deformation och hög temperaturkryp övergripande förmåga för att förbättra deformationen kommer att minskas.
(2) Efter att processemperaturen är reducerad värms arbetsstycket och kyltemperaturområdet minskas. Som en följd därav minskar också temperaturen inkonsekvensen vid varje plats. Den resulterande termiska spänningen och vävnadsstressen är också relativt reducerad, så att deformationen reduceras;
(3) Om processemperaturen är reducerad och värmebehandlingsprocessen är förkortad minskar arbetsstyckets högtemperatur-kryptid och deformationen minskar också.
Minskning av värmebehandlingsförvrängning kräver en rimlig värmebehandlingsprocess.
På ytor av värmebehandlade 20CrNi2MoA ståltandtänder uppfyller torkets hårdhet och det effektiva härdade skiktdjupet alla krav. Figur 1 visar ringdjupets gradientgrad med modul MN = 12 mm efter olika temperaturer. Det framgår av Figur 1 att hårdhetsgradienten efter sfärisering av glödgning vid 650 ° C och hårdhetsgradienten vid 740 ° C sfäroidisering plus 680 ° C isotermisk behandling är liknande, och hårdheten hos det icke-sfäroniserade glödgearet är lägre än det av de tidigare två. Detta beror på att sfäroidiserande glödgning kan minska mängden kvarhållen austenit på ytan av det infiltrerade skiktet efter avkylning, varigenom tennets ythårdhet ökar. Därför, efter karburering av 20CrNi2MoA-stålringen, bör sfäriskiseringsglödgningsprocessen antas, och samtidigt måste värmebehandlingsdeformationen minskas. Den 650 ° C sfäroidiserande glödgningseffekten är bättre.
Tredje, andra påverkande faktorer av deformation och reducerande åtgärder
(1) Förbered värmebehandling
Normaliserad hårdhet är för hög, blandade kristaller, ett stort antal sorbit- eller Widmans-strukturer ökar deformationen av det inre hålet, så använd temperaturkontroll normalisering eller isotermisk glödgning för att hantera smide. Normaliseringen av metall, glödgning och släckning före släckning har alla ett visst inflytande på metallens slutliga deformation. Det direkta inflytandet på metallstrukturen förändras. Praktiken har visat att användningen av isotermisk (gradering) släckning under normalisering effektivt kan göra metallstrukturen jämn och därmed minska mängden deformation.
(2) Använd en rimlig kylningsmetod
Kylprocessens inverkan på deformationen efter metallsläckning är också en mycket viktig orsak till deformation. I fallet med härdbarhet deformeras het oljedrivning mindre än kall oljedämpning och styrs vanligen vid 100 ± 20 ° C. Oljekylans kylkapacitet är också avgörande för deformation. Den släckande omröringsmetoden och hastigheten påverkar alla deformationen. Ju snabbare kylhastigheten av metallvärmebehandling desto mer ojämn kylning desto större blir spänningen, desto större är deformationen av formen. Det är möjligt att använda förkylning på förutsättningen att mögelns hårdhetskrav säkerställs. med användning av fraktionerad kylning och släckning kan signifikant minska värmespänningen och vävnadsspänningen som alstras under metallkylning, vilket är en effektiv metod för att minska deformationen av vissa komplicerade former; Eller arbetsstycken med hög precision, med isotermisk (eller graderad) släckning kan avsevärt minska deformationen.
(3) Rimlig delkonstruktion
Efter metallvärmebehandlingen, under kylprocessen, är den tunna delen alltid kall och den tjocka delen är kall. Vid möte av verkliga produktionsbehov bör arbetsstyckets tjocklek och tjocklek minimeras, och delen av delen ska vara likformig för att minska förvrängningen och krackningsutvecklingen hos övergångszonen på grund av spänningskoncentrationen; Arbetsstycket ska försöka upprätthålla symmetrin av struktur och materialkomposition och organisation att minska på grund av ojämn kylning orsakad av förvrängning; Arbetsstycken borde vara möjliga för att undvika skarpa hörn, spår osv. Vid korsningen av arbetsstyckets tjocklek ska steget ha en rundad övergång; så mycket som möjligt för att minska hålet i arbetsstycket, strukturen av riven asymmetri; tjocklek ojämn Delen antar metoden för reserverad bearbetningsvolym.
(4) Använd rimlig klämma och armaturer
Syfte Att göra arbetsstycket uppvärmt och avkylt jämnt, för att minska ojämn termisk stress och ojämn vävnadsspänning för att minska deformationen. Spännmetoden kan ändras. Skivdelarna är vinkelräta mot oljeytan. Axeldelar installeras vertikalt. Brickan används för att stödja brickan. , Överlagrade brickor, splineshåldelar, karbureringsdorrar etc.
(5) Mekanisk bearbetning
När värmebehandlingen är den slutliga processen i arbetsstyckets bearbetningsprocess, bör det tillåtna värdet av värmebehandlingsförvrängning motsvara storleken på det arbetsstycke som anges på mönstret, och förvrängningen bör bestämmas i enlighet med processstorleken för den tidigare processen. Av denna anledning utförs förkorrigering av dimensionerna före värmebehandlingen i enlighet med lagen om förvrängning av arbetsstycket så att förvrängningen av värmebehandlingen ligger inom det acceptabla området. När värmebehandlingen är en mellanprocess bör bearbetningsavgiften före värmebehandlingen betraktas som summan av bearbetningsavgiften och värmebehandlingsförvrängningen. Generellt är bearbetningsavgiften lätt att bestämma, och värmebehandlingen är komplicerad på grund av många influensfaktorer. Därför reserveras tillräcklig bearbetningsavgift för bearbetning, och resten kan användas som värmebehandling för att möjliggöra distorsion. Värmebehandling och sedan bearbetning, enligt deformationen av arbetsstycket, appliceringen av deformation, sammandragning av slutet av för expansion, ökar hastigheten av deformation efter kyldning kvalificerad.
(6) Använd ett lämpligt medium
Under förutsättningen att samma hårdhetskrav ska förses, försök att använda oljiga medier. Experiment och övning har visat att under kylningshastigheten för det oljiga mediet under förutsättning av inga andra betingelser är kylhastigheten för det vattenhaltiga mediet relativt snabbare. Vidare, jämfört med det oljiga mediet, har förändringen av vattentemperaturen ett stort inflytande på kylegenskaperna hos det vattenhaltiga mediet. Under samma värmebehandlingsbetingelser måste deformationsmängden av det oljiga mediet efter släckning relativt det vattenhaltiga mediet vara relativt litet och stabilt.