Värmebehandlingen av fästanordningar, förutom den allmänna kvalitetskontrollen och kontrollen, finns det några speciella kvalitetskontroll och kontroll, behärska följande fyra punkter för att slutföra värmebehandlingen av högkvalitativa fästelement.
1. Decarburization och carburizing
I processen med massproduktion av värmebehandling är metallografiska metoden också bra, mikrohårdhetsmetoden är också bra, kan bara vara regelbunden provtagning. På grund av sin långa inspektionstid är kostnaden hög.
För att i tid kunna bestämma ovnens kolkontroll kan preliminära bestämningar av avkolning och karburisering göras med användning av gnistdetektering och Rockwell-hårdhetsprovning. Sparkdetektering är att släcka elddelen, i kvarnen från bordet och försiktigt slipa gnistor för att bestämma ytan och kolets hjärta är densamma. Detta kräver självklart att operatören ska ha kompetenta färdigheter och gnistidentifieringsförmåga.
Rockwell hårdhetsprovning utförs på ena sidan av en sexbult. För det första var ett hexagonalt plan av den släckta delen lättpolerat med sandpapper för att mäta den första Rockwell-hårdheten. Mala sedan ytan ca 0,5 mm på kvarnen och mäta Rockwell-hårdheten. Om de två hårdhetsvärdena i stort sett är desamma betyder det varken avkolning eller förkolning. Om den föregående hårdheten är lägre än den sista hårdheten, anges dekarburering av ytan. När den tidigare hårdheten är högre än förra gången indikeras ytförgasning. Under normala omständigheter, när hårdhetsskillnaden är mindre än 5HRC, är decarburiseringen eller karburiseringen av delen i grunden inom det acceptabla området när det undersöks med den metallografiska metoden eller mikrohårdhetsmetoden.
2. Hårdhet och styrka
Vid detektering av gängade fästelement är det inte möjligt att helt enkelt kontrollera den relevanta handboken enligt hårdhetsvärdet och omvandla styrkan. Detta har en härdningsfaktor i mitten. Eftersom den nationella standarden GB3098.1 och den nationella standarden GB3098.3 föreskriver att skiljedomens hårdhet mäts i radie av 1/2 av sektionens tvärsnitt. Dragprov tas också från 1/2 radie. Detta utesluter inte förekomsten av låg hårdhet och låg styrka i mitten av delen.
Under normala förhållanden är härdbarheten av materialet bra, och skruvsnittets hårdhet kan jämnt fördelas över tvärsnittet. Så länge hårdheten är kvalificerad, kan styrkan och garanterad spänning uppfylla kraven. Men när härdbarheten hos materialet är dålig, trots att hårdheten är acceptabel även om den inspekteras enligt den angivna platsen, uppfyller styrkan och den garanterade spänningen ofta inte kraven. Speciellt när ythårdheten tenderar att sänka gränsen.
För att styra styrkan och den garanterade spänningen inom det acceptabla området, ökar hårdhetens nedre gräns ofta. Såsom 8,8 hårdhetskontrollområde: Följande specifikationer för M16 är 26 ~ 31HRC, M16 innehåller mer än specifikationerna för 28 ~ 34HRC är lämpliga; 10,9 kontroll vid 36 ~ 39HRC är lämplig. 10,9 eller högre är en annan sak.
3. Återigen temperering test
Skruvarna, skruvarna och bultarna i kvaliteterna 8,8 till 12,9 skall retempas i 30 minuter med minst 10 ° C för den lägsta tempereringstemperaturen i verklig produktion. På samma prov ska skillnaden mellan den genomsnittliga hårdheten hos de tre punkterna före och efter provet inte överstiga 20 HV.
Rehärdningstestet kan kontrollera felaktigt att knappt nå det angivna hårdhetsområdet på grund av otillräcklig släckningshårdhet, med låg temperaturhärdning och säkerställande av delens övergripande mekaniska egenskaper. Särskilt skruvfästen som är gjorda av martensitisk kolv med låg koldioxid, använder temperatursänkning med låg temperatur. Även om andra mekaniska egenskaper kan uppfylla kraven varierar den återstående förlängningen kraftigt vid mätning av den garanterade spänningen, vilket är mycket större än 12,5 μm. Dessutom kan plötsliga pauser uppträda under vissa användningsförhållanden. I vissa automotive och arkitektoniska bultar har det varit plötsliga sprickor. När tempereringen vid lägsta tempereringstemperatur används, kan ovanstående fenomen reduceras. Försiktighet bör emellertid utövas vid tillverkning av 10,9-bultar från martensitisk kolv med lågt koldioxidutsläpp.
4. Inspektion av väteförbränning
Vätskebrytnings känsligheten ökar med hållfastheten i fästorganet. För 10,9 och ovanför externt gängade fästelement eller ythärdade självgängande skruvar och kombinationsskruvar med härdade stålplattor etc. ska dehydrogeneras.
Dehydrogeneringsbehandling utförs vanligen i en ugn eller en värmningsugn vid en temperatur av 190 till 230 ° C i mer än 4 timmar för att diffundera väte.
Gängade fästelement kan skruvas fast, på speciella armaturer, och skruvas så att skruven kan tåla stor dragspänning i 48 timmar. Efter lossning bryts inte de gängade fästorganen. Denna metod används som en metod för kontroll av väteförbränning.