1) Det finns två faror vid inspektion av fästanordningarna: Det finns två problem vid besiktningen av fästorganen: mindre prov eller provtagna är inte representativa för partiets kvalitet, och de presenteras som proportionella (vanligtvis kallad producentrisk a) eller shoddy (ofta kallad användarrisk beta).
2) Har skruvtillverkaren stor sannolikhet att man accepterar kvalificerade fästelementsprodukter? Båda sidorna av transaktionen förväntar sig att det kvalificerade partiet ska ha en hög sannolikhet för acceptans och det okvalificerade partiet kan avvisas. Detta är provtagningsplanen. Möjligheten att kontrollera.
Frågan är nu hur man använder en exakt provtagningsplan för att hantera ovanstående två provtagningsrisker, det vill säga det kan spegla batchens kvalitetsstatus som det är och kan godtas av båda sidor av inspektionen.
Skruvtillverkarens inspektion av fästelement är en extremt viktig grundspecifikation och ligger till grund för att acceptera eller avvisa fästanordningar som lämnas in för inspektion på båda sidor av utbud och efterfrågan. För detta ändamål har många länder utvecklat motsvarande inspektions- och inspektionsstandarder för fästelement, särskilt fästanordningar för import och export av fästanordningar i USA, Tyskland, Japan, Förenade kungariket och Australien och Kina och andra länder har meddelat motsvarande fästbesiktning Se specifikationen eller inspektionsspecifikation. Världsstandardiseringsarrangemanget utfärdade också ISO 3269 "Fastener Inspection and Inspection" specifikationen 1983. Den har nu reviderats och utfärdat den tredje upplagan av ISO 3269: 2000 (GB / T 90.1-2002, idt har valts lika). Efter utvecklingen av transaktionen och kontinuerlig förbättring av användarens begäran om fästanordningens kvalitet, förbättras och förbättras testnings- och inspektionsspecifikationerna för fästelement i varje land kontinuerligt.