I allmänhet består CNC-maskinverktyg av en maskinkropp, ett CNC-system (CNC-systemet är kärnan i en CNC-maskin, en dedikerad dator), en drivenhet och en extraanordning. CNC-systemets grundläggande funktioner omfattar inmatningsfunktioner, interpoleringsfunktioner och servokontroller. Dess arbetsprocess är: Efter att ha mottagit NC-programmet via ingångsfunktionen kombinerar den data för verktygsinställningsparametrar, kontrollparametrar och kompensationsparametrar som operatören har satt på panelen och utför logiska operationer för att konvertera den till en serie logik elektricitet. Signaler, som i sin tur utfärdar motsvarande styrpulser för att styra maskinens enhet, flytta maskinaxlarna och driva maskinen för att uppnå önskade bearbetningsfunktioner.
Efter att formgivaren designar 3D-mögel (även kallad mögeldivisionen) enligt kundens produktritning, behöver den utföra numerisk styrprogrammering av mögelbildfilen. Efter att ha bestämt storleken på bearbetningsverktyget och sättet att klippa kan NC-programmet programmeras med UG. Detta NC-program är en textfil med kod som maskinen kan känna igen. Efter att CNC-maskinoperatören har tagit emot programlistan och NC-programmet krävs det att man monterar arbetsstycket på CNC-maskinverktygsbordet enligt krav, montera verktyget på spindeln, ställ in verktyget enligt kraven och ställ in verktygsinställningen parametrar i maskinpanelen enligt maskinverktyget. I det specifika fallet med att modifiera enskilda instruktioner sänds NC-programmet till maskinverktyget via nätverks-DNC. Verktyget på maskinverktyget utför skärningsrörelsen under kontroll av dessa numeriskt styrda kommandon. De andra kylsystemen fungerar synkront så att den ena efter den andra exekveras och formen bearbetas.