1. Det finns ett visst samband mellan utbytesstyrkan och utmattningsgränsen för utbytesstyrkan. I allmänhet är ju högre utbytesstyrkan hos materialet desto högre utmattningsstyrka. För att förbättra vårdens utmattningsstyrka bör därför höjningsstyrkan hos fjädermaterialet förbättras. Eller använd ett material med hög uthållfasthet och draghållfasthet. För samma material har den finkorniga strukturen en högre avkastningsstyrka än den grovkorniga strukturen.
2. Yttillståndet Den maximala spänningen uppstår i fjädermaterialets ytskikt, så att fjäderkvaliteten har stor inverkan på utmattningsstyrkan. Bristerna som sprickor, brister och brister som orsakas av fjädermaterialet under rullande, ritning och rullande är ofta orsaken till fjäderutmattningsbrott.
Ju mindre materialets yta är, desto mindre spänningskoncentration och ju högre utmattningsstyrkan. Effekt av ytråhet av material på utmattningsgränsen. När ytjämnheten ökar minskar trötthetsgränsen. Vid samma grovhet har olika stålkvaliteter och olika samlingsmetoder olika grader av utmattningsbegränsning. Till exempel är graden av minskning av kallspolfjädern mindre än den för heta spiralfjädern. Eftersom stålspiralfjädern och dess värmebehandling värms upp, är ytan av fjädermaterialet grovt på grund av oxidation och avkolning sker, vilket minskar utmattningsstyrkan hos fjädern.
Materialets yta är malet, pressat, skott blästrat och rullat. Allt kan öka vårdens tröttstyrka.
komprimerad fjäder
3. Storlekseffekt Ju större materialets storlek desto högre sannolikheten för defekter på grund av olika kalla och heta arbetsprocesser och desto större risk för ytfel, som alla kan leda till minskad utmattning. Därför måste effekten av storlekseffekt beaktas vid beräkningen av fjäderns utmattningsstyrka.
4. Metallurgiska defekter Metallurgiska defekter avser segregeringen av icke-metalliska inklusioner, bubblor och element i materialet och så vidare. Inkluderingar som finns på ytan är spänningskoncentrationskällor som kan orsaka för tidiga utmattningssprickor mellan inklusionerna och substratgränssnittet. Vakuumsmältning, vakuumgjutning och andra åtgärder kan kraftigt förbättra stålkvaliteten.
5. Korrosionsmedium När våren arbetar i ett frätande medium kommer det att bli en utmattningskälla på grund av grovkorrosion av ytan på ytan, och den kommer gradvis att expandera under effekten av stress och orsaka fraktur. Till exempel, i vårstål som arbetar i färskt vatten, är utmattningsgränsen endast 10% till 25% i luften. Effekten av korrosion på fjäderns utmattningsstyrka är inte bara relaterad till hur många gånger våren utsätts för varierande belastningar men också i samband med arbetslivet. Därför bör arbetslivet beaktas vid utformning och beräkning av våren som påverkas av korrosion.
För fjädrar som arbetar under frätande förhållanden, för att säkerställa deras utmattningsstyrka, kan material med högt korrosionsbeständighet, såsom rostfritt stål, icke-järnmetaller eller ytor med skyddande skikt, såsom plätering, oxidation, spray och färg användas . Övning visar att kadmiumplätering kan öka vårdens tröttningsgräns kraftigt.
6. Temperatur Utmattningsstyrkan hos kolstål minskar från rumstemperatur till 120 ° C och stiger från 120 ° C till 350 ° C. När temperaturen är högre än 350 ° C minskar den igen, och det finns ingen utmattningsgräns vid höga temperaturer. För fjädrar som arbetar vid höga temperaturer bör värmebeständiga stål beaktas. Under rumstemperatur ökar stålets utmattningsgräns.
För detaljerad information om dessa faktorer som påverkar utmattningsstyrkan, se relevant information.
Värdena av σ-1 och τ-1 som ges i den allmänna materialtabellen hänvisar till de data som erhölls på den släta ytan av materialet och i luftmediet. Om arbetsförhållandena hos den konstruerade fjädern inte överensstämmer med ovanstående förhållanden, bör б-1 och τ-1 korrigeras. Allmänt betraktande influensfaktorer är spänningskoncentration, ytbetingelser, storlek, temperatur etc. och spänningskoncentrationsfaktorn K ((Kτ), yttillståndskoefficienten K & slig, storleken faktor K, temperaturkoefficienten Kt etc. uttryckt, och den faktiska utmattningsgränsen är
Б'-1 = (K & szlig; KεKt / Kб) б'-1