Spindeln kan inte sluta
När spindeln roterar, visas det faktiska hastighetsvisningsvärdet av pulsgivaren. De två grupperna av rektangulära pulsfaser reflekterar spindelns rotation. Antalet pulser återspeglar spindelens aktuella rotationshastighet. Bör först kontrollera kontakten och kabeln för skador eller dålig kontakt. Vid behov, kontrollera sensorns monteringsbultar och skruvarna på kontakten för korrekt åtdragning. Om inga problem hittas måste sensorn repareras eller bytas ut.
Spindeln stoppades vid felaktig position
Denna typ av fel uppstår vanligtvis efter ominstallation och ersättning av sensorn. Vid denna tidpunkt kan sensorns axel inte vara densamma som tidigare. Spindelns exakta stoppposition i bearbetningscentret kan justeras genom att ställa in data. Byte av S-värdet kan korrigera spindelens stoppposition. När du justerar, var uppmärksam på ingångsdata och den riktning som ska korrigeras. Vid korrigering av offsetvinkeln kan negativa vinkelvärden inte anges efter S. Justeringsprocessen upprepas ofta flera gånger så länge som den justeras till positioneringstoleransen på 10 i spindeln. ~ 11. Inom intervallet kommer det att bli en smidig verktygsändring.
Felreparationsfall analys
Felaktigt spindelunderhåll
Symtom: Spindeln på bearbetningscentret stoppas inte ordentligt, vilket orsakar avbrott i verktygsbytesprocessen.
Analys och bearbetning: I början var det inte många förekomster. Efter omstart fungerade gaffeln, men felet återupptogs. Efter det att felet uppstod i bearbetningscentralen, observerades maskinverktyget noggrant. Den verkliga orsaken till felet visade sig vara offset för spindelns exakta stoppläge. Om spindeln berörs av handen efter kvasi-stopp (liknande det fall där verktyget sätts i spindeln när verktyget byts under drift), kommer spindeln att ge drift i motsatt riktning. Kontrollera den elektriska enheten för inget larm. Kvasistoppet av maskinverktyget antar kodningsmetoden. Ur felen och möjliga platser är möjligheten för den elektriska delen relativt liten. Gaffeln på den mekaniska delen är väldigt enkel, det viktigaste är anslutningen, så det är bestämt att kontrollera anslutningsdelen. Vid kontroll av kodningen kopplades det till att kopplingshylsans ställskruv på kodaren var lös, vilket ledde till att kopplingshylsan återlöste för att orsaka att gapet mellan kopplingsdelen med huvudaxeln var för stor och att rotation var inte synkroniserad. Efter att de inställda skruvarna är fixade efter behov elimineras felet.
Felaktigt underhåll av spindel i maskinbearbetning
Felfenomen: Bearbetningscentrets positioneringscentrum är inte bra, vilket orsakar avbrott i verktygsbytesprocessen.
Analysera felbehandlingsprocessen: Spindelpositionering av ett bearbetningscentrum är dåligt vilket orsakar avbrott i verktygsbytesprocessen. I början var det inte många förekomster. Efter omstart fungerade gaffeln, men felet återupptogs. Efter det att felet uppstod, observerades xtHL-sängen noggrant. Det visade sig att den verkliga orsaken till felet var spindelets positionavvikelse efter orienteringen och spindeln rördes efter positionering (och verktyget infördes i spindeln under verktygsbytet i drift). När situationen är liknande kommer spindeln att ha drift i motsatt riktning. Kontrollera elnätet utan larm. Maskinverktygets positionering är en kodare. Ur synfel och möjliga platser är möjligheten för den elektriska delen relativt liten; Den mekaniska delen är väldigt enkel och det viktigaste är anslutningen, så beslutet fattas. Kontrollera anslutningsdelen. När bearbetningscentralen kontrollerade givarens anslutning visade sig att skruvarna på anslutningshylsan på kodaren var lösa, vilket medför att kopplingshylsan återlöste och orsakade gapet mellan kopplingsdelen av kodaren och huvudaxeln till rotera annorlunda Montera skruvarna efter behov och eliminera felet.