Tillverkningskrav för fästelement för vindkraft

Tillverkningskrav för fästelement för vindkraft

Källa: Lätt att dra åt

För det första egenskaperna hos vindkraft fästen

Vindkraft och fast programvara har en rad tekniska egenskaper: hög hållfasthet, hög precision och hårda serviceförhållanden. Det kommer att stå emot testet av allvarlig värme och extrem temperatur med värdgruppen och tåla hög temperatur och lågtemperaturerosion: hög effekt, upp till 6 MW-enhet, stor hastighetsskillnad, vibration, korrosion, tung last osv .; förutom den axiella förspänningsbelastningsbelastningen kommer den att få ytterligare dragbelastningsbelastning, tvärgående skjuvväxelbelastning eller Effekten av den kombinerade böjningsbelastningen åtföljs av en belastningsbelastning och den ytterligare laterala alternerande belastningen orsakar den löstaxiella axiala växelströmsbelastningen av snigeln för att förorsaka utmattningsbrott i tändningsbulten. Under påverkan av miljömediet orsakar axiell dragbelastning fördröjd fraktur av bulten och krypning av bulten under höga temperaturförhållanden.

På grund av slumpmässigheten i kraftkällan, arbetsmiljöns hårdhet, tillverkning och installationens speciella egenskaper och kostnaden för underhållskostnader, ställer vindkraftverk höga krav på bultning och behöver fortsätta med sina inneboende egenskaper. Design, tillverkningsprocesser, butikshöjdsproduktion och fältmontering måste vidta nödvändiga åtgärder för att säkerställa tillförlitligheten hos de bultade anslutningarna.

De flesta av de höghållfasta bultarna för vindkraft använder 10,9, och en liten mängd använder 8,8 och 12,9. Vindkraftens höghållfasta täthet påverkas starkt av råmaterialens prestanda. Utseendekvaliteten, lågviktsstrukturen, dekarbureringsdjupvävningen (kornstorlek) och störande experiment har en signifikant inverkan på kvaliteten på höghållfasta fästelement.

För närvarande är användningen av fästelement i vindkraftverk i Kina grovt uppdelad i följande kategorier:

(1) Tornbultar: Bultar som används på torn av vindkraftverk, används huvudsakligen för sexkantiga stålbultar som GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 och DAST;

(2) Hela maskinbulten, det vill säga bulten som används på vindturbegeneratorn, använder huvudsakligen sexkantiga huvudbultar, muttrar och brickor som GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;

(3) Bladskruv: bulten som används för att ansluta vindturbinbladet till navet, som huvudsakligen används för att anpassa kartan.

Icke-standard dubbeltoppar.

För det andra materialkraven

Det mesta av vindkraftutrustningstekniken introduceras från Europa. Enligt höghållfastheten och samma standard är de starka, täta delar av vindkraft mer komplicerade, och medellångstålstålen och medellagerstållegeringen med en kolbärande entalpy av 0 Z5 ~ 0.55 är i stor utsträckning Begagnade. . Förteckning över fästelement som används av vindkraft hemma och utomlands, se tabell 1:

Tabell 1 Lista över inhemska och utländska märken av höghållfasta bultmaterial för vindkraft

Under normala förhållanden är vindkraftmuttern 45, 35 stål, vissa produkter är betecknade 35CrMoA-stål; packningsmaterialet är 45 stål.

Materialen i material som valts för bultar, skruvar, pinnar, muttrar och brickor är direkt relaterade till fästanordningens mekaniska egenskaper och bör inte vara mindre än de rekommenderade materialets mekaniska egenskaper. Övriga kontrollpunkter och standarder visas i tabell 2:

Tredje prestandakraven

1. Allmänna krav

GB / T3098.1-2010 "Mekaniska prestanda bultar, skruvar och skruvar av fästelement" har specifika data för varje grad av fästelement. De flesta vindkraftbultar använder 10,9 graders styrka, hårdhetsklass är 32 ~ 39HRC, draghållfasthet Styrka ≥1040Mpa, förlängning efter brott ≥9%, krympning efter brott ≥48%, lågtemperaturstrålningsabsorptionsenergi Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, tillverkare av fästanordningar måste göra bultar, skruvar och studmaterial Tillverkas i prov enligt de experimentella föremålen FFl och FF2 "Standarder för bultar, skruvar eller dubbar med full lastkapacitet" enligt GB / T3098.1- 2010 "Mekaniska prestanda bultar, skruvar och stift för fästelement" Mekaniska och fysiska prestanda test, alla uppfyller kraven i GB / T3098.1-2010.

För att uppfylla kraven i GB / T3101.1-2002B grade produkter är rakfel i vindkraftbulten: ≤0.0025XL + 0.05 (där L är den nominella längden på bulten), som i allmänhet är rakad efter värme behandling för att nå standarden.

Mutterens mekaniska egenskaper ska uppfylla alla normer som anges i GB / T3098.2-2000.

2, bult mekaniska egenskaper

Höghållfasthetsbultarna för vindkraft måste garantera vridmomentkoefficienten. Den genomsnittliga vridmomentkoefficienten för samma sats av fästanordningar är 0,11 ~ 0,15 och standardavvikelsen för momentkoefficienten bör vara ≤0,01. Momentkoefficientexperimentet utfördes med förspänningen garanterad att vara 75% av utbytesstyrkan. Höghållfasta bultar för vindkraft, eftersom ytan är belagd med Dacromet, är momentfaktorn garanterad genom att applicera Mos2 under installationen. Om MoS2 appliceras på både ytan och packningen är vridmomentkoefficienten i allmänhet inom intervallet 0,08 till 0,12 och standardavvikelsen för momentkoefficienten bör vara ≤0,01. Om M0S2 endast appliceras på gängans yta, ökar vridmomentkoefficientvärdet något. Ju större diametern på bulten är desto mer uppenbart är ökningen. Testmetoden utförs i enlighet med GB / T50205-2001 "Konstruktionskvalitetskontroll och godkännande specifikation för stålkonstruktionsteknik". Varje bultkopplingspar består av 1 skruv, 1 mutter och 2 brickor och ska tillverkas i samma sats.

Bultarna som används för genomgående hålanslutningar levereras av leverantören direkt till momentfaktorn efter Dacromet (zink-krombeläggningen); vridmomentfaktorn levereras av leverantören med de bifogade bultarna.

Momentkoefficienten för höghållfasta bultkopplingsparet är direkt relaterat till åtdragningskraften hos höghållfast bult under vindkraftverkets installation. Medelvärdet av vridmomentkoefficienten och felaktigheten i standardavvikelsen kommer direkt att leda till överdriven eller understräckning av skruvhjälpkraften. , påverkar installationens kvalitet.

I GB / T1231-2006-standarden regleras experimentmetoden och godkännandet av den höghållfasta hexagonbultanslutningsmomentkoefficienten för stålkonstruktioner strikt. GB / T50205-2001 "Stålkonstruktionsteknik konstruktionskvalitetskontroll och godkännande specifikation" standard förklarar och fastställer också acceptans av höghållfasta hexbultanslutningspar för stålkonstruktioner. Med utvidgningen av applikationsområdet för den höghållfasta stora hexkopskruvanslutningen, särskilt med ökningen av kapaciteten hos vindturbinmonteringsmaskinen, ökas emellertid vikten av bultkopplingsmomentskoefficienten gradvis.

Fjärde, storlek och tolerans krav

Dimensionerstoleranserna och de geometriska toleranserna för fästanordningar ska stränga överensstämma med kraven i motsvarande dimensioner och geometriska toleranser för graderna. straightness och full runout ska utföras enligt GB / T3103.1-2002B, och de återstående ofyllda toleranserna ska överensstämma med GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc nivå implementering. De grundläggande dimensionerna på bult och muttergängan är i överensstämmelse med bestämmelserna i GB / T196-2003 grovtandad gemensam tråd. Bulttråldoleransbandet är 6 g före plätering enligt GB / T197-2003; 6h-nivån efter plätering utförs enligt GB / T5267.2-2002. Tråden tolerans av muttern är 6G före plätering och utförs enligt GB / T197-2003; 6H efter plätering utförs enligt GB / T5267.2-2002. Den gängade änden av bulten är specificerad i GB / T5779.1 och GB / T5779.2.

Det maximala parametervärdet Ra av ytjämnheten på trådsidan bör inte vara mindre än 3,2 um. Trådar måste rullas efter värmebehandling, och bearbetning är inte tillåten. Trådens längd måste behandlas enligt köparens krav.

V. Kvalitetskrav

Skruvarna ska vara ytbehandlade för korrosionsskydd. Tätheten av Dacromets anti-korrosion är i överensstämmelse med GB / T5267.2-2002 eller GB / T18684-2002 zink-krombeläggning tekniska förhållanden; minst 720 timmar saltprov. Anti-korrosionsbehandling måste säkerställa att fästelementets mekaniska och fysiska egenskaper inte äventyras.

Metallografisk mikrostrukturundersökning utfördes enligt GB / T13298-1991, släckning av martensit ca 90%, temperering av sorbitit 90% vävnadsdetektering; enligt GB / T3098.1-2010-dekarboniseringstest, lågviktsvävnad enligt GB / T1979 -2001 Loose, segregeringsfel ≤ 1,5 ~ 2 för testning, slumpmässig provtagning enligt satsnummer för varje sats på 3 delar.

Yttsprickningstestet ska utföras enligt 9.1.b i GB / T4730.4-2005 "Fästorganen och axeldelarna får inte visa några sidofel"; Ultraljudskontrolltestet ska utföras i alla inspektions- och godkännandestandarder i JB / T4730.3-2005. Kraven i klass I för ultraljudstestning och kvalitetsklassificering av boltsämnen.

Produkten ska ha ett slutfört kvalitetscertifikat och intyg om överensstämmelse. För varje specifikation av M27 och högre måste varje sats ha en testrapport för högpresterande bultmekanismer som utfärdats av tredjeparts testorganisationen. Testpunkterna ska överensstämma med GB / T3098.1. -2010 genomförande.

Sjätte tillverkningsprocessen av vindkraft

Förutom processen för kallkoppling innefattar vindkraftverkets höghållfasta fästanordningsprocess varm smide, kall extrudering och skärning. Tillverkningsprocessen av varm smide bultar är: kallt ritningsmaterial, varm smide formning, hexagonal formning, quenching och temperering, bearbetning tråd och ytbehandling. Höghållfasta bultar för vindkraft måste sfäroidiseras genom två värmebehandlingar, brand och släckning, till en styrka på 10,9.

För höghållfasta bultar av klass 10.9 och högre är enhetligheten hos den släckta strukturen särskilt viktig. För att säkerställa austenitisering av höghållfasta bultar under avkylning är släckningsstrukturen likformig, och det finns ingen olösad ferrit och icke-martensitisk struktur. Den metallografiska analysen av den släckta strukturen bör beaktas fullständigt. Utländsk höghållfast bult och bult värmebehandling lägger stor vikt vid tillräcklig austenitisering för att säkerställa enhetligheten i sin struktur för att få den bästa kombinationen av seghet och för att säkerställa säkerheten hos bultar i drift. Inhemska höghållfasta bulttillverkare har inte betalt tillräckligt med uppmärksamhet åt detta, och det vanliga problemet är ojämnheten av bultens släckande struktur. Denna ojämnhet kan inte elimineras i efterföljande tempereringsprocessen; fastän bultens styrka och hårdhet kan uppnå prestanda av 10,9 grader, på grund av strukturens dåliga likformighet innehåller bulten en region med en stor mängd ferrit. Lätt att orsaka tidiga effekter. Därför bör kontrollen av produktionsprocessen stärkas i tidig värmebehandling och släcknings- och tempereringsprocessen.

Under senare år har omvandlingsfilmstekniken inom ytbehandling utvecklats snabbt. På höghållfasta fästanordningar använder bultarna mer ytbehandlingar som fosfat (fosfatering) eller oxidation (svärta), muttrar, brickor. Fosforförtvålningsprocessen används vanligtvis. Höghållfasta fästelement för vindkraft garanterar 10 års livslängd för att minska risken för bränsleförbränning under betning och plätering. Skyddsjärnet + SARS-kontaktbeläggningen används för att skydda utomhusfästen. Funktionen har funktionerna för mekanisk avskärmning, självpassivering och ytskydd mot korrosion av elektrokemiskt skydd av anodanod. Beläggningsskiktet bör vara större än 8-12 mikron, och saltsprutmotståndstestet kan nå mer än 1000 h.