Förbättring av CNC-svarvbehandlingsnoggrannhet
1.1 När det gäller delar finns maskinjusteringar för att förbättra noggrannheten vid CNC-svarvning
Överst på listan, först från den mekaniska justeringen för att diskutera hur man kan förbättra noggrannheten hos CNC-svarvbehandlingen. När det gäller justering av maskinverktyg innefattar den huvudsakligen dessa aspekter: spindeln, sängen och insatserna, etc., så att svarvningen kan uppfylla kraven, och noggrannheten i CNC-svarvning kan förbättras. Under arbetets gång måste det övervakas i realtid, och det måste kontinuerligt optimeras. Bristen på svarvar för att omedelbart anpassa produktionen av bättre varor. Detta är det enklaste och enklaste sättet att förbättra CNC-svarvningens maskinbearbetning. Denna justeringsmetod kräver inte enastående färdigheter. Arbetstagarna är emellertid skyldiga att vid behov göra inspektioner för att göra justeringar. De
Den andra är förbättringen i aspekten av elektromekanisk koppling. För att förbättra maskinens noggrannhet är det först och främst att förflytta sig inom områdena omvänd fel, positionsnoggrannhet och repeterbarhet. När det gäller omvända fel måste vi först göra korrigeringar baserat på den mekaniska manuella metoden när felen är för stora och använd sedan den professionella metoden för att ytterligare optimera felet när felen är tillräckligt små för att vara inom vissa gränser. Vid justering av positionsnoggrannheten används mikroskopets grad för att kontinuerligt optimera felet. Den elektromekaniska kopplingsmetoden som optimeras i dessa aspekter är en av de högsta effektmetoderna i dessa justeringsmetoder. Även om det blir besvärligt, är effekten bättre. De
För det tredje är det här en justering gjord på den elektriska sidan. Justeringen i detta avseende innebär huvudsakligen två aspekter. En är justeringen av maskinparametrarna. Det finns två aspekter i denna uppfattning som är systemvinsterna som påverkar maskinens noggrannhet. För att lokalisera den döda zonen, vad gäller systemförstärkning, måste vi vara uppmärksamma på den mekaniska dämpningen av svarv och rullande tröghet, vilket påverkar precisionen av svarvbearbetning. Det finns också ett sätt att minimera positionens dödzon, vilket också kan förbättra noggrannheten hos svarvoperationen. Dessa två aspekter är ömsesidigt fördelaktiga och måste anpassas tillsammans. En annan aspekt är att den kan justeras genom tillämpning av vissa system. Eftersom automatiseringsgraden ständigt förbättras använder CNC-svarvar aktiv aktiv fjärrstyrning under drift, så vi måste gå in i en serie långdistansoperationer. Realtidsövervakning av programmet, så att det inte finns något behov av överdriven manuell ingripande, så att det kan bli effektivare övervakning, kan ställas in för att styra processen genom programmet och sedan kan förbättra noggrannheten av svarvningen. De
1.2 Justera matningsorganisationen för att förbättra maskinens noggrannhet för CNC-svarv
På toppen av listan påverkas maskinens noggrannhet för CNC-svarvar som orsakas av bultskruvledningsfel. I detta avseende är de faktorer som påverkar detta huvudsakligen pulser. I samband med tillverkningen av kulskruven bör därför fel minskas så mycket som möjligt så att pulserna styrs numeriskt. Svarvmaskinens noggrannhet. De
För det andra påverkas matningsgapets inverkan på exaktheten hos CNC-svarvbearbetning, vilket huvudsakligen beror på påverkan av problemen i sammansättningen av vissa överföringsmaskiner, och minskar därigenom precisionen hos styrspindelbehandlingen. Några av de primära komponenterna är växlar, kopplingar, kulskruvar och stödaxlar. De tvivel som presenteras mellan dessa beståndsdelar kommer att påverka maskinens noggrannhet hos CNC-verktyg, så vi måste stärka sambandet mellan deras strukturer. Precisionen mellan dem kommer att påverka noggrannheten i svarvbearbetningen, sedan minska gapet mellan de olika strukturerna och stärka tätheten mellan de olika strukturerna kommer att förbättra CNC-svarvbearbetningens noggrannhet. De
1.3 Effekten av fel som presenteras i programmering
Skillnaden mellan CNC-svarv och vanliga svarvar är att delarnas noggrannhet inte är densamma, men det fel som programmet presenterar under förberedelseprocessen kan minimeras, vilket kräver att vi reducerar fel på flera sätt och sedan förbättrar CNC svarv Precisionen av bearbetningen. Överst på listan beror på effekterna av interpolationsfel på korrektheten hos svarvar. Därför måste vi försöka vårt bästa att använda vissa metoder för att minska programmeringsfrågor, använda bekräftande programmering och eliminera fel genom programmering av programmet genom att läsa punktkvaliteten. För det andra, effekterna av övergående fel på den slutgiltiga noggrannheten. Eftersom det finns en ungefärlig situation i processen, leder det till fel. Därför mästar profilekvationen så mycket som möjligt för att programmässigt minska felen i hög grad, så att påverkan på precisionen hos CNC-svarvbearbetningen kan elimineras. För det tredje, på grund av påverkan av avrundningsfel i programmeringsprocessen reduceras bearbetningsnoggrannheten hos CNC-svarvar. Därför måste vi välja minimivärdet för den linjära förskjutningen bestämd av pulsekvivalenten vid bearbetningen. Därför måste du, när du programmerar, strikt följa specifikationerna ovanför ritningarna som referens.