De icke-standardiserade delarna är huvudsakligen de andra delarna som inte kontrolleras av företaget men har inga strikta standardspecifikationer och inga relaterade parametrar. Ju mer mogen en industri är, ju högre grad av generalisering av standardisering, desto mer vanliga delar, och ju lägre industrin kostar. Överstabilisering bör emellertid undvikas, vilket resulterar i monotona produktkategorier och lågkonjunktur. Det finns många sorter av icke-standardiserade delar, det finns ingen väldigt standardiserad klassificering, bygger i allmänhet på marknadens behov och egen varumärkesutveckling, och utökar produktens vitalitet och oberoende forskning och utveckling. Icke-standardiserade delar hänvisar till vanligt förekommande icke-standardiserade delar, såsom skruvar, nycklar, stift, rullager etc. som har blivit helt standardiserade när det gäller konstruktion, dimensioner, ritning, märkning etc. och produceras av specialiserade fabriker.
184, Modern utländsk trådbehandlingsteknik, vilken är belägen i flera aspekter?
Modern Machining Technology Technology: Från slutet av 1900-talet har trådteknik från utländska industriländer blivit ett grundläggande steg och kvaliteten på trådbearbetningen har förbättrats avsevärt. Speciellt belagd i följande aspekter:
1) Maskinverktygsjusteringsteknik: På grund av användningen av trådindikeringsmätare och trådfelseparationsteknik (differentialmätning) kan maskinverktyget justeras utomlands för att producera trådar nära de teoretiskt korrekta dimensionerna. På så sätt ökar kvaliteten på den bearbetade tråden avsevärt, å andra sidan reduceras kraften på maskinverktyget och skärverktyget, så att slitaget reduceras och maskinverktygets och skärverktygets livslängd ökar.
2) Processparameterstyrningsteknik: För att övervaka höghastighetsoperationen för varje tråd installeras en utländsk sensor i skärverktygets stödmekanism för att mäta spänningen hos varje tråd. Maximal amplitud för tillåten förändring i kraften specificeras på basis av en kraftkurva som behandlas nära den teoretiskt korrekta gängstorleken. När kraften överstiger det angivna intervallet stoppar utrustningen automatiskt och väntar på att tekniker analyserar orsaken till olyckan och justerar utrustningen. Denna kraftövervakningsanordning har tillverkats av specialiserade tillverkare, och trådbehandlingsföretag kan ändra den befintliga utrustningen utan en bildskärm. Dessutom, för att upptäcka abnormiteten hos skärverktygen tidigt, är vissa utrustningar också utrustade med ett högfrekvent ljudinstrument, vilket kan undvika förekomsten av skärverktyg.
Vissa utländska företag använder SPC-teknik för att mäta trådstorleken under bearbetningsprocessen, övervaka trådparameterns förändringsprocess och styra processproblemet inom 60% av produktens angivna tolerans.
3) 100% mätteknik: Med hjälp av laserfototeknik kan varje tråd testas och okvalificerade produkter kan identifieras i tid.
4) CNC-verktyg och datoriserad informationshantering: För att svara på marknadens krav på små satser, sorter och korta leveranstider började utländska företag att använda CNC-verktyg och datoriserad informationsteknik för att bearbeta trådprodukter. CNC-maskinverktyg kan memorera justeringsläget för samma tråd som tidigare bearbetats, vilket kraftigt minskar tiden för justering av maskinverktyget.