För att förstå förutsättningarna för precisionsaxelbearbetningsteknik måste vi först ha en djup förståelse och förståelse för dess funktioner, strukturella egenskaper och tekniska krav och sedan utföra processanalys på olika tomma material. Då presenterar vi dem för dig. Exakt bearbetning av precisionsaxel bearbetningsprocess!
För det första funktionen, strukturella egenskaper och tekniska krav för precisionsmetallaxeldelar
Precisionsmetallaxlar är en av de typiska delarna som ofta uppträder i maskiner. Det används huvudsakligen för att överföra överföringsdelar, sändmoment och bärbelastning. Axeldelar är roterande delar, vars längd är större än diametern, som i allmänhet består av den yttre cylindriska ytan, koniska ytan, inre borrningen och trådarna i den koncentriska axeln och motsvarande ändyta. Enligt olika konstruktionsformer kan axeldelar uppdelas i optisk axel, trappaxel, ihålig axel och vevaxel.
Axlar med ett bildförhållande mindre än 5 kallas mindre axlar, och de med diametrar större än 20 kallas långsträckta axlar, med de flesta axlar däremellan.
Precisionsmetallaxeln stöds av ett lager och axelsektionen som matchar lageret kallas en journal. Axlar är monteringsreferensen för axlar. Deras noggrannhet och ytkvalitet är i allmänhet högre. Deras tekniska krav baseras i allmänhet på axelns huvudfunktioner och arbetsförhållanden. Det finns vanligtvis följande:
(a) dimensionell noggrannhet
Lagerjournalerna som används för att stödja axelpositionen har vanligtvis högdimensionell noggrannhet (IT5 ~ IT7). Precisionen av journalstorleken för den sammansatta överföringen är generellt lägre (IT6 ~ IT9).
(b) Geometrisk noggrannhet
Noggrannhet i precisionsmetallaxelgeometrin hänför sig huvudsakligen till tidskretsens, cylindriciteten etc., ytterkonen, Morse-avsmalningen, etc. Generellt bör toleransen begränsas inom ramen för dimensionell tolerans. Ytan på de inre och yttre cirklarna som kräver hög precision ska märkas på ritningen för att tillåta avvikelser.
(tre) ömsesidig positionsnoggrannhet
Positionsnoggrannheten hos precisionsmetallaxeln bestäms huvudsakligen av axelns position och funktion i maskinen. Det är vanligtvis nödvändigt att säkerställa koaxialiteten hos axeljournalen för aggregatöverföringen till bärarjournalen. Annars kommer det att påverka överföringsexaktheten för överföringen (växel etc.) och generera ljud. För en axel med normal noggrannhet är den radiella utloppet av bäraxelregistret för den matchande axelsektionen i allmänhet 0,01-0,03 mm och hög precisionsaxeln (såsom huvudaxeln) är vanligen 0,001-0,005 mm.
(d) Ytbearbetning
Ytjämnheten hos axeldiametern som är generellt matchad med transmissionselementet är Ra2.5-0.63 μm, och ytjämnheten hos lageraxeln som matchar lagret är Ra0.63-0.16 μm.
För det andra precisionsmetallaxelämnen och material
(I) Exakta metallaxelämnen
Precisionsmetallaxlar kan baseras på användning av krav, produktionstyp, utrustningsförhållanden och konstruktion, välj ämnen, smide och annan grov form. För axeln med en liten skillnad i yttercirkelns diameter används barmaterialet i allmänhet; För en stegad axel eller en viktig axel med stor skillnad i yttercirkelns diameter används ofta smide, vilket sparar material och minskar mängden bearbetningsarbete. Förbättra mekaniska egenskaper.
Enligt olika produktionsskalor är smidda smide-metoder fri smide och döda smide. Små och medelstora satsproduktion använder fri smide och stor satsproduktion använder smide.
(II) Material för precisionsmetallaxlar
Precisionsmetallaxel ska baseras på olika arbetsförhållanden och använda kraven i olika material och använda olika värmebehandlingsspecifikationer (som släckning, normalisering, släckning etc.) för att uppnå viss styrka, seghet och slitstyrka.
45 stål är ett vanligt material för axeldelar. Det är billigare och har bättre skäreffekt efter att ha tempererats (eller normaliserats), och det kan uppnå hög mekanisk hållfasthet, såsom hög hållfasthet och seghet. Ytthårdheten efter släckning kan vara upp till 45 ~ 52HRC.
40Cr och andra legeringsstrukturer är lämpliga för axeldelar med medelhög precision och hög hastighet. Efter strykning och härdning har dessa stål bättre omfattande mekaniska egenskaper.
Bärande stål GCr15 och fjäderstål 65Mn, efter släckning och härdning och högfrekvenssläckning, kan ythårdheten nå 50 ~ 58HRC, och har högre utmattningsbeständighet och bättre slitstyrka, kan ge högre axelns noggrannhet.
Spindlar för precisionsmaskiner (t.ex. slipaxlar, koordinatborriga maskinspindlar) kan tillverkas av 38CrMoAIA nitreringstål. Efter härdning och ytnitrering av detta stål kan inte bara man få en hög ythårdhet, men kan även upprätthålla en relativt mjuk kärna, så att slaghårdheten är bra. Jämfört med karburerat och släckt stål har det egenskaper av liten värmebehandling deformation och högre hårdhet