Stämpling är den första av fyra processer och dess betydelse kan föreställas. Kvaliteten på färdiga produkter i stämpelfabriker kommer att lägga en solid grund för utseendet och prestanda för hela fordonet. Därför har kvalitetssäkringen av stämplade delar alltid varit ett problem som bilfabrikanterna fäster stor vikt vid. Det finns många orsaker till dåliga stämplade delar. Ytkvaliteten hos spolar, lakan och formarna kan påverka kvaliteten på de slutliga stämplade delarna. Funktionen av stämplingsprocessen i hårdvarabeslag, samt installation och borttagning av stationsutrustning kan också skada delarna. Kvaliteten på ytan bör därför beaktas i alla delar av hela tillverkningsprocessen för att undvika kvalitetsproblem och påverka slutproduktens utseende.
1, rullmaterial
Det vanliga ogynnsamma fenomenet spolat material innefattar huvudsakligen följande aspekter:
(1) Främmande ämnen blandad på ytan eller insidan av stålplattan; (2) Spolning av främmande material, sårmaterialet är i läget av ärr (3) Spolens hörn är skadade; (4) Hjulen (20 till 30 mm) deformeras på grund av ojämn stress eller veckning; (5) Repor (orsakad av rullytan eller främmande ämnen); (6) Rollerslipning; (7) Oregelbunden kantskada; (8) Rullande ut ur bulten på rullebaksidan när främmande ämnen kommer in (fallande främmande material) (Försvinner); (9) Rullspår (inducerad av främmande material som är fäst vid rullen); (10) Dåligt material bortom reglerna (11) Främmande föremål orsakar betydande spårmärken på ytdjupet.
2, mögel (arbetsstycken)
De vanliga problemen som kan uppstå med formdelar är:
(1) Rynkor: Rynkor på kanten eller r-platsen på grund av dålig inställning av tryckreglaget, lågtrycksnoggrannhet, felaktig inställning av tryckluftspjäll, storstans eller r-delar.
(2) Linjeförskjutning: När delen är formad, extruderas den del som kommer i kontakt med formen och en linje bildas;
(3) Adhesion, repor: defekter på ytorna på delar eller formar på grund av friktion mellan materialet och stansen eller döen;
(4) Concavo-konkav: Främmande ämnen (järnfiltrering, gummi, damm) blandade i avlindningsspolen orsakar konvexa och konkava;
(5) Zigzag och spänning: På grund av ojämn stress uppträder dåligt utformade dragkedjor eller dålig kontroll av pressreglaget, vändningar och stammar vid hörnet eller präglad del av arbetsstycket.
(6) Burrs: Innehåller sig huvudsakligen i skjuvningsdjupet och blankingdjupet, och stora eller små luckor mellan skäreggarna kan orsaka burrs.
3, material bearbetning
Defekter som repor, indragningar och deformationer i hörnen av de stämplade delarna av de stämplade delarna orsakas huvudsakligen av följande skäl:
(1) Stämplingsprocess: Under stämplingsprocessen uppmärksammar operatören uppmärksamheten på operationen. När arbetsstycket går in i eller lämnar materialet, rör det sig till formen, eller transportbandets hörn kolliderar med det; Höjdjusteringen av transportbandet är irrationell; Den automatiska utrustningen är irrationell (slag, hastighet, etc.).
(2) Station loading och lossning: Överbelastning (deformerad av tryck); Överlappad stapling (kollisioner mellan delar); Kollisioner, tippar över och överfart när stationen flyttas.
Naturligtvis kan andra problem som sprickor, nackningar, vrider och rynkor inträffa under tillverkningen av delarna. Emellertid är dessa problem inte lika vanliga som stötarna, och dessa problem löses vanligtvis med korrigering av formen.