Det elektropläterande skiktet kan ge effektivt skydd för uran och uranlegeringar. Den viktigaste faktorn som påverkar beläggningens korrosionsprestanda på substratet är beläggningens täthet och bindningskraft. Ferriklorkloridetsmedlet kan ge en lämplig ytjämnhet så att beläggningen bildar en bra mekanisk förbindelse med substratet och är relativt stabil.
I vatten- och kloridlösningar uppvisar tät Ni-plätering något fysiskt skydd av uran och uranlegeringar. När porerna är närvarande kommer korrosionshastigheten att öka på grund av lokal galvanisk korrosion. Zinkbeläggningen ger en offeranod för elektrokemiskt skydd av uran och uranlegeringar. Den kromat-passiverade Ni + Zn-beläggningen uppvisar det bästa skydd mot fysiska skydd och offeranod för uran och uranlegeringar. Även om Zn-Ni-legeringsbeläggningen har bra korrosionsbeständighet kan det ge dubbelt skydd för fysiska hinder och offeranoder för uran och uranlegeringar. Det finns dock problem som denseness och passivation av beläggningar, vilket gör dem mindre resistenta mot uran och uranlegeringar. Ni + Zn dubbelplätering. Med den framgångsrika undersökningen av Zn-Ni-legeringens elektropläterings- och passiveringsprocess, kommer Zn-Ni-legeringen att spela sin överlägsen anti-korrosionsprestanda och tillämpas fullt ut i korrosion av uran och uranlegering.
Korrosionsskyddet av uran och uranlegeringar har ett problem med dålig beläggningstäthet, vilket huvudsakligen beror på adsorptionen av vätemolekyler vid katodsidreaktionen vid plätering. För att ytterligare förbättra pläteringsskiktets kompaktitet och förbättra de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos pläteringsskiktet kan pulsplätering användas för att erhålla ett pläteringsskikt med finare kristallinitet, lägre inre spänning i pläteringsskiktet och lägre vätehalt. Dessutom bör cyanidfri galvanisering användas för att eliminera risken för cyanid