Bearbetningen av rostfritt stål är sämre än den för medelstål kolstål. Med utvecklingen av utrustningstillverkning används rostfritt stålfästen i allt större utsträckning inom olika branscher. Bearbetnings- och tillverkningstekniken i fästanordningar av rostfritt stål har också gradvis mognat. Varje företag måste välja rätt bladmaterial för bearbetning av rostfritt stål i enlighet med dess faktiska behov, och skärmbeloppet förväntas nå det optimala förhållandet mellan pris och prestanda.
1, valet av verktygsmaterial
Rostfritt stål fästelement bearbetning verktyg för att vara ett rimligt val. Enligt skäregenskaperna hos fästanordningar av rostfritt stål måste verktygsmaterialet ha värmebeständighet, bra slitstyrka och en liten affinitet med rostfritt stål. Numera används inte snabba stålskärare vid bearbetning av fästanordningar av rostfritt stål, och ofta används karbidverktyg. Vid bearbetning av fästanordningar av rostfritt stål används ofta hård legering av YG-typ. Toughnessen av YG-typ hård legering är bättre. Större rakevinkel kan användas, och skärkanten kan också skärpas för att göra skärningsändaren och chipsen och verktygen är inte lätta att producera. Förbindning, mer lämplig för bearbetning av rostfritt stål fästelement. Denna typ av fördel med YG-legeringar är ännu viktigare vid vibrerande grovbearbetning och avbruten skärning. Dessutom är värmeledningsförmågan hos YG-baserade legeringar nästan dubbelt så hög som för höghastighetsstål och dubbelt så hög som för YT-baserade legeringar. Därför används legeringar av YG-typ i stor utsträckning vid skärning av fästanordningar av rostfritt stål, speciellt i grova skärverktyg, skärblad och skovlar. Under lång tid har generella kvaliteter av hårdmetall såsom YG6, YG8N och YW2 generellt använts som skärverktygsmaterial för fästanordningar i rostfritt stål, men de har inte nått en jämn yta; nya kvaliteter av hårda legeringar 813, 767, 640 och 798 används. Skärning av rostfritt stål som YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 kan få bättre resultat.
2, valet av verktygsparametrar
Förutom att välja lämpliga verktygsmaterial för bearbetning av fästanordningar av rostfritt stål, måste parametrarna för verktygsgeometrin väljas. Frontvinkel (γo): Hårdheten och styrkan i fästanordningar av rostfritt stål är inte höga, men deras plasticitet och seghet är bra och värmestyrkan är hög. Skärchipsen är inte lätt avskurna. Under förutsättningen att kniven har tillräcklig styrka bör en större rakevinkel väljas. Detta kan inte bara minska plastisk deformation av metallen som skärs, men kan också minska skärkraften och skärtemperaturen och samtidigt minska djupet av det härdade skiktet. Häftvinkeln hos olika fästanordningar av rostfritt stål är ungefär 12 ° till 30 °. För martensitiska fästanordningar av rostfritt stål (som 20Cr13) kan rakevinkeln vara större och austenit och austenit + ferrit Rostfritt stål fästelement, rakevinkeln bör vara mindre. För fästanordningar av rostfritt stål som inte har släckts och härdats eller har lägre hårdhet efter släckning och temperering föredras större rakevinklar. För mindre diameter eller tunnväggiga delar föredras större rakevinklar.
3, valet av skärmbelopp
Mängden skärning har ett stort inflytande på arbetshärdningen, skärkraften, skärvärmen etc. vid bearbetning av rostfritt stål fästelement, speciellt påverkan på verktygets hållbarhet. Att välja rätt mängd skärning påverkar direkt skärningseffekten. Tabell 1 nedan visar valet av skärhastigheten när verktygsmaterialet är höghastighetsstål och trådborrning, expansion och rening.