Skruvplätering av rostfritt stål är en vanlig ytbehandlingsmetod vid tillverkning av skruvfästen. Generellt är den huvudsakliga anledningen och syftet med elektroplätering att ändra korrosionsbeständighet, rostmotstånd och utseendefärg på rostfria skruvar. Korrosionsbeständighet, anti-rost prestanda är att imitera användarmiljön i rostfria skruvar, för att göra saltsprutprov, för att bedöma rostfri och korrosionsbeständighet i rostfria skruvar. Förutom rost och korrosionsbeständighet måste vi bedöma pläteringskvaliteten hos rostfria skruvar från följande fyra punkter:
1, utseende
När den rostfria skruven är pläterad får inte ytan vara delvis obelagd, bränd, grov, grå, skalande, skorpa och uppenbara strimmor. Pinhole pitting, svart plätering, lös passivation, sprickbildning, shedding är inte tillåtna. Och svåra passiveringsmärken.
2, väte spröd
Under bearbetningen och hanteringen av rostfria stålskruvar, speciellt vid betning och kaustisk tvättning före plätering och efterföljande galvanisering absorberar ytan väteatomer, och den avsatta metallbeläggningen fångar sedan väte. När fästet åtdrags överförs väte till den mest koncentrerade delen av spänningen, vilket medför att trycket ökar utöver styrkan hos basmetallen och skapar en liten ytskrapa. Väte är särskilt aktiv och tränger snabbt in i nybildade sprickor.
3, pläteringstjocklek
Driftstiden för skruvar i rostfritt stål i frätande atmosfär är proportionellt mot beläggningens tjocklek. Den rekommenderade ekonomiska pläteringstjockleken är 0.00015 in till 0.0005 in. (4 till 12 um). Varmförzinkning: standardmedelstjockleken är 54 um (den nominella diametern är ≤ 3/8 är 43 um) och minsta tjockleken är 43 um (nominell diameter ≤ 3) / 8 är 37um).
4, beläggningsfördelning
Rostfria skruvar använder olika depositionsmetoder, och beläggningarna är koncentrerade på fästarnas yta. När metallskruvfästmedelsprodukten är pläterad, avsätts den pläterade metallen inte enhetligt på periferikanten, och en tjockare beläggning erhålles vid hörnet. I den gängade delen av fästet är den tjockaste beläggningen belägen på gängets kant, som gradvis tunner längs trådens sida, avsätter den tunnaste i botten av tanden medan varmförzinkning är precis motsatt, tjockare beläggning placeras inuti hörnet och vid den nedre delen av tråden tenderar den mekaniska pläteringen av den pläterade metallen att vara densamma som den för varmdämpningsbeläggningen men är jämnare och mycket jämnare över hela ytan.