1, annealing
Driftsmetod: Efter att stålarna har värmts till en temperatur av Ac3 + 30 ~ 50 ° C eller Ac1 + 30 ~ 50 ° C eller Ac1 (tillgänglig för relaterade material) kyls det vanligen långsamt med ugns temperaturen.
Avsikten: 1. För att minska hårdheten, förbättra plasticiteten, förbättra skärprestanda; 2. För att finjustera kornet, förbättra de mekaniska egenskaperna, förbereda sig för nästa steg; 3. För att eliminera den inre spänningen uppstod vid kall och varm behandling.
Nyckeln till användning: 1. Lämplig för legerat rostfritt stål, kolkonstruktionsstål, legeringsstrukturstål, höghastighetsstålsmältare, svetsdelar och råmaterial som inte är kvalificerade. 2. Annealing utförs vanligtvis i grovt tillstånd.
2, normal eld
Driftsmetod: Stålet värms till Ac3 eller Accm över 30 ~ 50 ° C, och efter kylning kyls det till en något högre kylhastighet än glödgningen.
Avsikten: 1. För att minska hårdheten, förbättra plasticiteten, förbättra maskinens prestanda; 2. För att finjustera kornet, förbättra de mekaniska egenskaperna, förbereda sig för nästa steg; 3. För att eliminera den inre spänningen som genereras av den kalla och heta behandlingen.
Nyckeln till användning: Normalisering används vanligen som förbehandling för smältning, svetsning och karbureringsdelar. Koldioxidstål med låg kolhalt och lågkolväte och låglegerat stål med låg efterfrågan kan också användas som slutvärmebehandling. Med avseende på det vanliga mediet och höglegerade stål kan luftkylning orsaka grundlig eller partiell släckning och kan inte användas som en slutlig värmebehandlingsprocess.
3, släckning
Driftsmetod: Stålet värms till fasövergångstemperaturen Ac3 eller Ac1 ovan, hålls varmt en stund och kyls sedan snabbt i vatten, salt, olja eller luft.
Avsikten: Quenching är vanligtvis att erhålla martensitstruktur med hög hårdhet. Ibland när man släcker vissa höglegerade stål (såsom rostfritt stål och slitstål), är det att få en enda enhetlig austenitstruktur för att förbättra slitstyrkan. Och korrosionsbeständighet.
Nyckeln till användning: 1. Vanligtvis används för kolstål och legerat stål med kolinnehåll större än 0,3%; 2. Quenching kan ge full spel på stålets styrka och slitstyrka, men det kommer att generera en stor intern spänning och minskning. Plastiteten och slaghärdigheten hos stålet tempereras för att uppnå bättre mekaniska egenskaper.
4, temperering
Driftsmetod: Det släckta stålstycket upphettas från huvudet till en viss temperatur under Ac1, och efter uppvärmning kyls den i luft, olja, varmvatten och vatten.
Avsikten: 1. För att minska eller eliminera den inre spänningen efter släckning, för att förhindra deformation och sprickbildning av arbetsstycket; 2. För att justera hårdheten, förbättra plasticiteten och motståndet för att erhålla arbetsmomentets nödvändiga mekaniska egenskaper. 3. För att stabilisera arbetsstyckets storlek.
Nyckeln till användning: 1. För att upprätthålla hög hårdhet och slitstyrka av stål efter avkylning med låg temperaturhärdning; i upprätthållandet av en viss grad av seghet för att förbättra elasticiteten och utbytesstyrkan hos stål med temperaturhärdning med medelhög temperatur; För att hålla hög slagfasthet Grad och plasticitet är huvudfaktorerna, och när styrkan är nöjd används hög temperaturhärdning. 2. Normalt ska stål inte tempereras mellan 230 ° C och 280 ° C och rostfritt stål tempereras mellan 400 ° C och 450 ° C, eftersom en brummhet uppstår vid denna tidpunkt.
5, konditionering
Driftsmetod: Släckning efter hög temperaturhärdning efter avkylning, upphettning av stål till en temperatur av 10 till 20 grader högre än vid kylning, släckning efter isolering och temperering vid en temperatur av 400 till 720C.
Avsikten: 1. För att förbättra skärprestandan, förbättra utseendet på jämn yta; 2. För att minska deformationen och sprickbildning under släckning; 3. För att uppnå enastående mekaniska egenskaper.
Nyckeln till användning: 1. Lämplig för hög härdbarhet av legerat rostfritt stål, stålkonstruktion av stål och höghastighetsstål; 2. Kan inte bara användas som den slutliga värmebehandlingen av en rad viktiga processer, men kan även användas som vissa precisionsdelar, såsom skruv etc. Förvärmebehandlingen för att minska förvrängningen.
6, åldrande
Driftsmetod: Värm stålet till 80 ~ 200 ° C, håll det varmt i 5 ~ 20 timmar eller mer, svalna sedan i luften med ugnen.
Avsikten: 1. Stabilisera stålet efter härdning av organisationen, minska åldrande eller långsiktig deformation; 2. Minska den inre spänningen efter släckning och slipning, stabil form och skala.
Nyckeln till användning: 1. Gäller olika stål efter släckning; 2. Vanligtvis används i precisionsdelar där den önskade formen inte längre ändras, såsom precisionsskruv, sängram etc.
7, kall behandling
Driftsmetod: Efter kylning kyls ståldelarna till -60-80 ° C eller lägre i ett lågtemperaturmedium (t.ex. torris eller flytande kväve) och temperaturen är jämnt uttagen och temperaturen tas ut till rumstemperatur.
Avsikten: 1. Gör allt eller merparten av den återstående austeniten i den härdade ståldelen omvandlad till martensit, och ökar därmed hårdheten, styrkan, slitstyrkan och utmattningsgränsen för ståldelen; Stabilisera stålets struktur för att bibehålla stålets form och dimensioner.
Använd nyckeln: 1. Efter kylning ska ståldelarna kylas och tempereras sedan vid låg temperatur för att eliminera den inre spänningen vid lågtemperaturkylning. Kallbehandling tillämpas huvudsakligen på precisionsverktyg av stållegering, mätverktyg och precisionsdelar.
8, flamuppvärmning utseende quenching
Driftsmetod: Med en flamma av syre-acetylengasblandning sprutas den på ståldelens yta och snabbt upphettas. När den når släcktemperaturen sprutas den och kyls omedelbart.
Avsikten: För att förbättra utseendet hårdhet, bära motstånd och trötthet styrka av stål delar, och behålla en viss grad av seghet i hjärtat.
Använd nyckeln: 1. Används mest för medelstora kolståldelar, vanligtvis är det härdade lagrets djup 2 ~ 6mm; 2. Den är lämplig för stora arbetsstycken som produceras i enstaka eller små partier och delar som kräver partiell släckning.
9, induktionsuppvärmning utseende quenching
Driftsmetod: Ställ in stålet i induktorn för att inducera strömmen på stålytan, värm upp den till släcktemperaturen på mycket kort tid och spraya sedan vattnet för att kyla det.
Avsikten: För att förbättra utseendet hårdhet, bära motstånd och trötthet styrka av stål delar, och behålla en viss grad av seghet i hjärtat.
Använd nyckeln: 1. Används för mellankolvstål och medellång koldioxidlegering av rostfritt stål; 2. På grund av den felfria effekten är det högfrekventa induktionsavkylda härdade skiktet vanligen 1 till 2 mm, mellanfrekvenssläckningen är vanligtvis 3 till 5 mm, och högfrekvenssläckningen är vanligtvis större än 10 mm.
10. Carburizing
Driftsmetod: Lägg stålstyckena i karbureringsmediet, värm det till 900-950 ° C och håll det varmt, så att stålstycket kommer att ha ett karburerat lager med viss koncentration och djup.
Avsikten: För att förbättra utseendet hårdhet, bära motstånd och trötthet styrka av stål delar, och behålla en viss grad av seghet i hjärtat.
Använd nyckeln: 1. För lågkolvstål och delar av låglegerat stål med en kolhalt av 0,15% till 0,25% är djupet av det karburerade skiktet vanligtvis 0,5-2,5 mm; Efter förgasningen är det nödvändigt att utföra släckning så att den önskade martensiten erhålles på ytan för att uppnå avsikt att kolbura.
11. Nitrering
Driftsmetod: De reaktiva kväveatomerna som skiljer sig från ammoniakgas vid 500-600 ° C används för att göra ståldelarna rik på kväveatomer för att bilda ett nitrerat skikt.
Avsikten: Att öka hårdheten, slitstyrkan, utmattningsstyrkan och korrosionsbeständigheten hos ståldelar.
Nyckeln till användning: Den används mest för medelstål av rostfritt stål i rostfritt stål, rik på aluminium, krom, molybden och andra legeringselement, samt kolstål och gjutjärn. Vanligtvis är djupet av nitrerat lager 0,025-0,8 mm.
12, nitrokarburering
Metod för användning: Karburering och nitrering ihop stålets utseende.
Avsikten: Att öka hårdheten, slitstyrkan, utmattningsstyrkan och korrosionsbeständigheten hos ståldelar.
Användningen av nyckeln: (1) används mest för kolvstål, låglegerat rostfritt stål och konstruktionsståldelar, vanligen 0,02 ~ 3 mm djup nitridskikt; (2) släckning och låg temperatur temperering efter nitrering.