När numeriska styrverktyg utför batchbehandling av precisionsmekaniska delar, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt bearbetningens precision, och vi måste se till att batchbehandlingsnoggrannheten måste uppmärksamma vilka problem?
För det första är noggrannheten i bearbetningen av satsvis delar dålig. Allmänt på grund av installationsjustering, justerade matningsdynamiken mellan axlarna inte beroende på felet eller eftersom användningen av slitage, maskinens drivaxels drivkedja har förändrats. Det kan lösas genom att omjustera och ändra luckkompensationsbeloppet.
När det dynamiska spårningsfelet är för stort och larmet inträffar, kontrollera om servomotorns varvtal är för hög. Positionsdetekteringselementet är bra. Positiv återkopplingskabelkontakt är i god kontakt. Motsvarande analogutgångslås och förstärkningspotometrar är bra. Den motsvarande servodrivaren är normal.
För det andra kan verktyget för överstyrning av maskinverktyget som orsakas av dålig bearbetningsnoggrannhet vara för kort acceleration och retardationstiden kan vara lämplig för att förlänga hastighetsändringen. Det kan också vara att anslutningen mellan servomotorn och skruven är lös eller styvheten är dålig och förstärkningen av positionsslingan kan minskas på lämpligt sätt.
För det tredje, rundigheten av tvåaxlig koppling när överskottet
(1) Axiell deformation av en cirkel
Denna deformation kan orsakas av brist på mekanisk justering. Axelns positioneringsnoggrannhet är inte bra, eller felriktningen av skruvklaringen kan orsaka rundhetsfel när korsningen överstiger kvadranten.
(2) Skrå ellipsfel
Kontrollera i detta fall först positionsavvikelsen för varje axel. Om avvikelsen är för stor, justera positionsslagsökningen för att eliminera den. Kontrollera sedan om gränssnittskortet på resolver eller induktionssynkroniseraren är rätt inställd och kontrollera om den mekaniska överföringsbacken är för stor och om backlashkompensationen är lämplig