Orsaker och inverkan på Martensitproduktion Enligt de olika komponenternas sammansättning kan rostfritt stål uppdelas i ferritiskt rostfritt stål, martensitiskt rostfritt stål, austenitiskt rostfritt stål, duplex rostfritt stål och rostfritt stål. Bland dem används austenitiskt rostfritt stål. Den största mängden. På grund av strukturens struktur är austenitiskt rostfritt stål teoretiskt icke-magnetiskt, men vanligen 18-8-serien (304 osv.) Austenitiska rostfria stål producerar ofta magnetiska egenskaper efter kallt arbete, särskilt graden av bearbetning av huvudet, armbåge, etc. Större delar är särskilt märkbara. Vissa studier hemma och utomlands har visat att de magnetiska egenskaperna hos delarna av dessa huvuden beror främst på den kalla formen av austenitiska rostfria stål och omvandlingen av vissa martensit till austenit.
1. Martensitisk transformationsmekanism
Vanligtvis kan martensitstrukturen erhållas genom avkylningsprocessen, det vill säga stålet upphettas till austenittransformationstemperaturen ovan, hålles under en viss tidsperiod, stålet austenitiseras och kyles sedan snabbt. När austenit faller under Ms-punkten för den martensitiska omvandlingstemperaturen, börjar dess mikrostruktur att omvandlas till martensit tills temperaturen Mf stannar. Experimentella studier har visat att när austenitiska rostfria stål är förkylda, kan en del austenit genomgått martensittransformation på grund av drag- och kompressionsspänningar, och martensit och austenit delar ett galler som skärs vid polerna. Diffusionsfri fasförändring sker på kort tid, och denna martensit kallas också deformerad martensit.
2. Faktorer som påverkar martensitisk omvandling
De viktigaste faktorerna som påverkar martensitisk omvandling är: stabiliteten hos austenitiskt rostfritt stål, mängden bearbetningsdeformation, bearbetningsmetoder etc.
2.1 Inverkan av kemisk sammansättning
Enligt austenitets stabilitet kan austenitiskt rostfritt stål delas in i stadigt tillstånd och metastabilt austenitiskt rostfritt stål. Metastabila austenitiska rostfria stål är mer benägna att producera martensit under förkylning. Till exempel är 304, 304L och 321 enklare att producera martensit vid kallt arbete, medan 316 och 316L inte producerar martensit.
Stabiliteten hos austenitiskt rostfritt stål bestäms av sin kemiska sammansättning. Ju mer austenitiska element som Ni, N, C och Mn är, desto stabilare austenit är, och ferritelementen såsom Cr, Mo och Nb är i fasta lösningar. Mediet har en diffusionseffekt och när innehållet är lämpligt kan det förhindra att austenit omvandlas till martensit, men när det är överdrivet, kommer det att främja omvandlingen av austenit till martensit och ferrit.
2.2 Effekten av behandling av deformation Under samma förhållanden desto större förädlingsdeformation desto större mängden deformationsmartensit.
2.2 Påverkan av bearbetningsmetoder Formningsprocessen för austenitiska rostfria stålhuvuden antar vanligen kallstämpling eller kall spinning. Kallstämpling använder en standardform för stämpling och formning. Kallspinnning bildas genom upprepad extrudering av två formar. Graden av kallstämpling är relativt intensiv (snabb deformation) och martensitinnehållet av deformation är högre under samma betingelser. Dessutom är produktionen av martensit också relaterad till bearbetningstemperaturen. Ju högre bearbetningstemperaturen desto lägre blir deformerade martensiten.
3 Effekten av martensitstransformation på utrustningens prestanda
Austenite är en ansiktscentrerad kubisk struktur, medan martensit är en kroppscentrerad kubisk struktur; martensitets densitet är lägre än austenitets, så efter omvandlingen expanderar volymen och orsakar inre restspänning. Kornstorleken på austenitmikrostrukturen är bra, och de mekaniska egenskaperna, såsom styrka och seghet, är bra, medan martensitmikrostrukturen har hög hårdhet och dålig plasticitet. När martensitfasförändringen är stor kan inte påverkan på stålets prestanda ignoreras.
1) På grund av volymförändringen kommer den martensitiska omvandlingen att orsaka inre restspänning, vilket kan orsaka sprickor och andra defekter i utrustningen.
2) Martensitens potential är lägre än austenitets potential. I korrosivt mediummiljö är martensit en anod i förhållande till austenit, och den är företrädesvis korroderad, vilket resulterar i elektrokemisk korrosion av rostfritt stål.
3) Vissa forskare tror att det finns en viss relation mellan lokal korrosion av metastabelt rostfritt stål och mängden deformerad martensit.
4) På grund av förekomsten av reststress och elektrokemiska korrosionsförhållanden betraktas deformationsinducerad martensit som en av de viktiga orsakerna till stresskorrosion i austenitiska rostfria stål i CL-jonmiljöer.
4 Förebyggande åtgärder Baserat på orsakerna och påverkningsfaktorerna för martensitproduktion är följande de främsta förebyggande åtgärderna:
1) Öka innehållet av austenitiserande element inom det tillåtna intervallet av standarden vid beställning av huvudplattan.
2) Materialuppgraderingar med material med högre Ni-innehåll som 316L och 310
3) Förbättra bearbetningstekniken. Om en tillverkare utvecklar en ny process är huvudet kallt pressat och förpressat och upphettas sedan till ca 250 ° C. På grund av användningen av förkomprimering reduceras upprepad kompression för att minska martensitisk fasförändring och spinntemperaturen är 250 ° C, vilken är högre än Md (den övre temperaturgränsen för den martensitiska omvandlingen som orsakas av bearbetning) och därigenom förhindrar förkylningen bearbetning av austenitiska rostfria stål. Större magnetiska.
4) Värmebehandling med massiv smältning eliminerar fullständigt magnetism och arbetshärdning. Kostnaden för solid lösning är dock hög och har stor inverkan på deformationen av huvudstorleken.
5) Stärka kvalitetshanteringen av varje länk, strikt kontrollera kvaliteten på råvaror och strikt följa bearbetningsförfarandena.