Framför oss introducerade vi teknikerna för att förbättra precisionen hos CNC-svarvar på bearbetning av precisionsdelar.
Icke-standardiserade utrustningsdelar i bearbetningsprocessen uppvisar accelererande verktygsslitage, bearbetar utseendet av fattiga, svåra att avlägsna de vanliga problem som chiprengöring, vilket allvarligt påverkar precisionen hos sådana databehandlingsdelar av kvalitet, produktionscykel och bearbetningskostnader .
Icke-standardiserade utrustningsdelar kräver supersmörjande bearbetningsutseende och hög noggrann bearbetning. Detta krävande verktyg har ett hög standard antal liv, oavsett om verktyget är slitstarkt eller inte, och om kvaliteten på bearbetningsytan inte ska minska överskottet. Diamantverktygets normala livslängd är mycket högt, och verktygsslitaget är också mycket långsamt vid höghastighetsskärning. Därför är skärhastigheten inte begränsad av verktygslivet, vilket skiljer sig från de allmänna skärningsreglerna, vid skärning med hög precision.
Icke-standardutrustning delar bearbetningsval av skärhastighet, ofta baserat på de dynamiska egenskaperna hos användningen av ultra-precisionsverktyg och dynamiska egenskaper hos skärsystemet, det vill säga välja minsta vibrationshastighet. På grund av den minsta yttre grovheten vid denna hastighet är bearbetningskvaliteten högst. Att erhålla högkvalitativ, icke-standardiserad mekanisk bearbetningsutseende är den primära frågan för bearbetning av icke-standardiserade utrustningsdelar. Användningen av god kvalitet, speciellt i de dynamiska egenskaperna hos maskinverktyg med låga vibrationer, kan använda höga skärhastigheter, kan bearbeta kraften.
Valet av bearbetningsparametrar för icke-standardiserade utrustningsdelar innefattar i huvudsak valet av skärverktyget, valet av skärhastighet och valet av skärdjup och matningshastighet. Från tidigare erfarenhet vet vi att om vi väljer ett verktyg med en större rakevinkel vid bearbetning av plastdata, kan den användas som ett verktyg för ackumulering av knivar. Det här är när verktygsvinkeln ökas, skärkraften reduceras, skärförvrängningen är liten och verktyget och svärven är små. Den kortare kontaktlängden minskar grunden för bildandet av BUE.