De vanligaste bearbetningsmetoderna vid bearbetning av precisionsdelar vrider och fräsar. Med andra ord, några av våra vanliga precisionsdelar är fräsa delar eller vända delar. De kan kollektivt kallas skärande delar, och skärning kan klassificeras som grovskärning. Vad är skillnaden mellan grovskärning och målskärning?
Efter att arbetsstycket har genomgått grovskärning är hela arbetsstycket faktiskt mycket nära utseendet och storleken på arbetsstycket i sig, men vid denna tidpunkt finns det fortfarande en liten marginal på arbetsstyckets yta för att avsluta skärningen och arbetsstyckets yta efter Efterbehandling är mer smidig och ren, storleken blir mer exakt.
Under normala omständigheter kan arbetsstycket efter en grovskärning och en finskärning uppnå det önskade utseendet och storleken på arbetsstycket. Men inte alla delar behöver skäras en gång, och vissa delar av vissa delar kan behöva vara grova klippa flera gånger. Samtidigt finns det också några arbetsstycken vars noggrannhetskrav inte är för höga eller att skärningen är mycket liten. Det är också möjligt att endast en fin skärning krävs för att uppnå arbetsstyckets krav.
Grov skärning Eftersom arbetsstycket kräver en stor skärning, behöver den ha större skärkraft än målskärningen. Detta kräver att maskinen, verktyget och arbetsstycket kan uppfylla de tre kraven och att den grova skärningen faktiskt kan ta bort marginalen snabbt och effekten kan elimineras. Efter ytan bör inte ytskiktet vara för grovt.
Precisionskärning är arbetsytans ytprestanda och dimensionell noggrannhet för att uppnå arbetsstyckets krav, så behovet av precisionsskärverktyg måste också vara väldigt skarpt, på grund av den lilla skärningen, så är mätmängden noggrann