De viktigaste processerna för precisionsbearbetning omfattar tre typer, nämligen mjukbearbetning, hårdbearbetning och elektrisk bearbetning. Så hur väljer vi processen? Här kommer vi att ge dig en specifik introduktion
En, cnc precisionsbearbetningsordning
När formen är stor och djup används mjukbearbetning för grovbearbetning och halvering före släckning och hårdbearbetning används för efterbehandling efter släckning. små, grunda formar kan fräsas en gång efter släckning. Om dynan är tunn och håligheten är väldigt djup används elektrisk bearbetning.
Om formhålan har en stor och plan bottenyta, sedan efter den grova bearbetningen med den integrerade frässkivan och sedan med den runda nässkäraren för att rensa hörnen, skärmkraften på den integrerade fräschplattan och effekten av dispergering värme är mycket bra. Rundnässkärare är effektivare än platta knivar i bearbetningsdelar som behöver klara rötter och kan inte brytas lätt
För det andra valet av nc precisionsbearbetningsverktyg
När CNC-precisionsbearbetning hård dör, är det väldigt viktigt att välja rätt skärare. Generellt är valet av högstyvt bladdesign, högtemperaturbeständigt, slitstarkt beläggning, skärverktyg av superhärdigt material att föredra, hög hastighet och höghårdhet H-serien introducerad av Zhongshan Ilon Precision Tooling uppnår hög hastighet och hög hårdhet under HRC70. Dessutom är verktygets styvhet mycket viktigt. För att öka styvheten hos skäraren med liten diameter, är verktygshållarens diameter mycket större än verktygsdiametern för att förbättra bearbetningsfinishen och förlänga verktygets livslängd. verktygshållarens klipplängd bör vara så kort som möjligt. Å andra sidan valdes nya beläggningar för att möjliggöra för skärarna att motstå högre skärtemperaturer. Tisin och Cygnus-X-beläggningar utsattes exempelvis för en försurningstemperatur av 1300 ° C, en ythårdhet av Hv3700 och en beläggningstjocklek av 4 \ im. Därför är de lämpligare för höga hastigheter. Härdad och härdad formbearbetning
Tre, cnc precisionsbearbetning verktygshållare urval och verktyg klämning
Hållaren ska vara balanserad eller den sintrade hållaren ska väljas, och hållarens form ska anpassas till formens struktur. Det är vanligtvis nödvändigt att bibehålla en halvgradig mellanrum mellan sidans sida och arbetsstycket. Till exempel, om arbetsstyckets sida är en 3 ° -kant, så är handtagets form 5/2 för maximal styvhet. Om sidan av arbetsstycket är 90 ° rakt, ska hållaren ha en smal nackstruktur.
Det är mycket viktigt att montera fräsen, vilket innebär hållarens tolerans, hållarens passform och hållaren, det radiella hoppet efter installationen och andra faktorer. För detta ändamål borde verktygshållarens tillverkningstolerans vara -0.0025mm till -0.005mm, eller använd en varm krympklämma för att klämma fast verktyget.
Fyra precisionsbearbetningsmaskinverktygsval och NC-programmeringspunkter
Använd styva verktyg med hög precision för att få bra resultat. Under programmeringen av hårdhetsformar borde verktyget som skärs i formen vara spiralinterpolering och skärprocessen är stabilare. Om det inte går att använda snitt från sidan eller spiralen, bör en rampskärning användas för att undvika axiella snitt. Programmeringen bestämmer också storleken och skärdiametern hos radiella passager