vad är problemen med metallpackningstämpling?

Jun 26, 2018

Lämna ett meddelande

Mögelproblem

Formen som används för stämpling av metallpackningar har vanligtvis speciella egenskaper. Ibland behöver en komplex del flera uppsättningar av mögel som ska bearbetas och formas. Precisionen i formtillverkningen är hög och de tekniska kraven är höga. Det är en teknikintensiv produkt. Därför kan fördelarna med stämpling helt reflekteras för att få bättre ekonomiska fördelar endast vid stor produktionsvolym av stämpeldelar.

2. Säkerhetsfrågor

Hårdvara packning stämpling har också några problem och brister. Huvudsakligen i hårdvara packning buller och vibrationer genereras när de två typerna av förorening, och operatörsäkerhetsolyckor förekommer från tid till annan. Emellertid är dessa problem inte helt på grund av metallpakningstämplingsprocessen och formen själv, men främst på grund av den traditionella stämplingsutrustningen och den bakåtgående manuella driften. Med utvecklingen av vetenskap och teknik, särskilt utvecklingen av datateknik, med framsteg för mekatronikteknologi, kommer dessa problem säkert att lösas så snart som möjligt.

3. Stålstämpling med hög hållfasthet

När hårdvara packningen stampar höghållfast stål, super höghållfast stål för att uppnå en mycket bra fordonsvikt, förbättra fordonets kollisionsstyrka och säkerhetsprestanda, har det blivit en viktig riktning för utvecklingen av bilstål. Med ökningen av arkstyrka är emellertid den traditionella kallstämplingsprocessen benägen att spricka under formningsprocessen och det kan inte uppfylla bearbetningskraven för höghållfasta stålplattor. I det fall att formningsförhållandena inte kan uppfyllas har heta stämplingsformningstekniker för stålplåtar med hög hållfasthet studerats internationellt. Denna teknik är en ny process som integrerar formning, värmeöverföring och fasomvandling. Det använder huvudsakligen austenit med hög temperatur, plastmaterialets plasticitet och minskningen av utbytesstyrkan och formningsprocessen genom munstycket. Termoformning kräver dock fördjupad forskning om processförhållanden, metallfasövergångar och CAE-analysteknik. För närvarande är denna teknik monopoliserad av utländska tillverkare och inhemsk utveckling är långsam.