I CNC-bearbetning hör vi ofta "svängda delar". Vad betyder den vände delen?
Vridande delar, i ett nötskal, är ett slags delar som bearbetas av CNC-svarvar på vevytan. Det är genom rotationen mellan arbetsstycket och den raka linjen mellan verktyget eller kurvan rörelse för att ändra formen och storleken på ämnet för att uppfylla kraven på ritningarna.
Att vrida är en av de vanligaste skärningsmetoderna. Den är lämplig för bearbetning av de flesta arbetsstycken och kan uppnå hög precision. Det finns många typer av vridbara delar, hårdvridning är mest känd för sin höga värmestabilitet och mest använda. Låt oss då närmare titta på nästa svänga.
Att välja ett relativt svårt vridningssystem kan minska eller till och med eliminera hög kostnad och bearbetningstid, samtidigt som man uppnår hög noggrannhet och maximerar utnyttjandet av utrustning. Därför måste vi överväga följande faktorer när vi väljer ett rimligt vändstycke:
1. Kylmedel. Inget kylmedel skärning har en kostnadsfördel, men i kontinuerlig skärning kan kylvätskan förbättra ytan jämn och förlänga verktyget, och användningen av kylvätska baseras på vatten. Ta bort det mesta av värmen under skärningsprocessen, skyddar maskinen och undviker också brännskador.
2, vitare skikt. Också kallad värmepåverkad zon i skärningsprocessen på grund av överdriven värmeöverföring till delen, bildas blekningskiktet ofta på lagerstålet, så operatören bör slumpmässigt kontrollera för att bestämma hur många delar varje blad kan vända utan att bilda vitning lager.
3, verktygsmaskiner. Styvheten hos maskinverktyget bestämmer i stor utsträckning maskinens noggrannhet för hårdskärning. För att hålla alla delar så nära som möjligt till tornverktygshållarens system är det viktigt att hängslen, verktygstillägg och förlängning av delar minimeras och att remsor och brickor elimineras.
4, tråden. Användningen av ett lämpligt blad är nyckeln, och det bästa är ett triangulärt blad. Korrekt ökning av antalet passager och minskning av skärningsdjupet, med alternativa sidoklipp, kan styra skärkrafterna och förlänga verktygslängden.
5, arbetsstycket. Den del som passar bäst för hårdvridning har ett litet bildförhållande (L / D). I allmänhet är L / D-förhållandet för ett ostödd arbetsstycke inte större än 4: 1 och L / D-förhållandet hos det stödjande arbetsstycket är inte större än 8: 1. Även om de smala delarna har stöd med stöd, kan knivvibration fortfarande uppstå på grund av överdriven skärningstryck. För att maximera hårdvalssystemens styvhet bör överhängning minimeras. Verktygstillägget får inte vara större än 1,5 gånger verktygshållarens höjd.
6, borrhål. Skärvhärdade material kräver stora skärtryck, så att vridmomentet och tangentiella krafter som de tråkiga stängerna utsätts för ökas ofta flera gånger. Med en positiv rakevinkel (35 ° eller 55 °) kan ett litet spetsradieblad minska skärtrycket. Öka skärhastigheten samtidigt som skärningsdjupet reduceras och matningshastigheten är också ett sätt att minska skärtrycket.
7, process. Eftersom det mesta av värmen som genereras av hårdvridning bärs bort av chips kan inspektion av flis före och efter bearbetning avslöja huruvida hela processen är samordnad. I kontinuerlig skärning ska flisorna vara flammande gulorange och strömma ut som ett band. Om chippet kyls efter det att det kyles av ett tryck är mängden värme som avlägsnas av chipet normalt.