Sammanfattning: För precisionskomponenter, bearbetning är mycket strikt och bearbetningsprocessen inkluderar utfodring och skärning. Det finns specifika krav för storleken, noggrannhet krävs också, såsom 1 mm positiva och negativa antal mikrometer, etc., om storleken är för mycket misstag blir avfall, denna tid är likvärdigt till...
Precisionsdetaljer, bearbetning är mycket strikt och bearbetningsprocessen inkluderar utfodring och skärning. Det finns särskilda krav på storlek, noggrannhet krävs också, såsom 1 mm positiva och negativa antal mikrometer, etc., om storleken är alltför många misstag blir avfall, denna tid är likvärdigt till upparbetning, tidskrävande och mödosam, och gör ibland hela bearbetningen materialet skrotas, detta leder till en ökning av kostnaderna och samtidigt, delarna får inte användas.
(1) den viktigaste frågan är storlek problemet. Det måste behandlas strikt i enlighet med ytterligare ritningar. De faktiska måtten som bearbetas kan förvisso inte samma som teoretiska dimensioner av ritningar. Men så länge bearbetning är inom tillåtna fel, är alla kvalificerade delar, därför kraven på precisionsdelar bearbetning strikt i enlighet med de teoretiska dimensionerna av bearbetning.
Exempelvis vad är diametern på cylindern, det finns strikta krav, positiva och negativa fel är kvalificerade delar omfattas av de obligatoriska kraven, annars är alla okvalificerade delar; längd och bredd har också särskilda strikta krav, positiva och negativa fel fastställs också, såsom en infogad cylindrar (ta de enklaste grundläggande delarna som ett exempel), om diametern är för stort och överskrider det tillåtna antalet fel, det kommer att resultera i den situation där insättningspunkten inte är möjlig. Om den faktiska diametern är för liten, kan felet den nedre gränsen för negativt värde. Det kommer att orsaka alltför lösa och osäkra. Dessa är okvalificerade produkter, eller cylinder längd är för lång eller för kort, utanför toleransintervallet, är alla okvalificerade produkter, måste ogiltigförklaras, eller bearbetas på nytt, detta kommer oundvikligen att leda till ökade kostnader.
För att säkerställa precisionsbearbetning av precisionsdetaljer, behandlas grova och fina mekaniska delar bäst separat. Eftersom grov mekaniska delar behandlas med stor mängd kapning, de skärkraft och klämkraft på arbetsstycket är stora, mängden värmeutveckling är stor och bearbetning ytan av de mekaniska delarna har mer anmärkningsvärt arbete härdning fenomen. I området i närheten finns det en stor inre stress inuti arbetsstycket. Grova och grova mekaniska delar bearbetas kontinuerligt, och riktigheten av delarna efter avslutad förloras snabbt på grund av omfördelning av stress.
Genom metoden homogenisering fel att förbättra dess kvalitet, kan det göra dessa lokala större fel som påverkar hela bearbetning ytan jämnare, så att bearbetning felet överförs till arbetsstyckets yta är mer enhetlig, så att bearbetning noggrannhet av den arbetsstycket är på motsvarande sätt förbättrats avsevärt.
(2) val av rimlig utrustning. Använda styv, hög precision verktygsmaskiner för att få bra resultat. Avancerad precisionsdelar bearbetning utrustning och utrustning för provning, avancerad bearbetning utrustning gör bearbetning av precisionsdetaljer mer enkel, exakt och bättre. Testutrustning kan upptäcka delar som inte uppfyller kraven och tillåta alla produkter som levereras till kunder verkligen uppfyller kraven.
De grova mekaniska delar bearbetning är främst att skära av de flesta av bearbetning utsläppsrätterna, och inte kräver hög bearbetning noggrannhet av mekaniska delar, så grov bearbetning bör utföras på verktygsmaskiner med hög kraft och precision, och den hög precision bearbetningsprocesser kräver högre krav. Precisionsbearbetning.
(3) värmebehandlingsprocesser anordnas ofta i vägen bearbetning av precisionsdetaljer. Placeringen av värmebehandling är ordnad som följer: för att förbättra skärande bearbetning, såsom glödgning, normalisera, anlöpning, etc., är allmänt ordnade innan behandling av mekaniska delar.
Planering och produktion av kompetens planering och fackmässighet utrustning, beredning av produktionsplaner, utarbetande av produktionsinformation, etc. Följt av produktionen av grov, genom gjutning, stämpling och andra processer att slutföra; följt av bearbetning av delar, inklusive skärning, värmebehandling, utseende och andra förfogande.
(4) det finns fortfarande vissa krav för material bearbetning av precision mekaniska delar. Inte alla material är lämplig för bearbetning. Till exempel är materialet för mjuk eller för hård. Den förstnämnda är inte nödvändigt för bearbetning, medan den senare inte kan behandlas. Överstigande hårdheten av maskinbearbetade delar, är det möjligt att komprimera delarna. Innan bearbetning, bör du uppmärksamma tätheten av materialet. Om densiteten är för hög, hårdhet är också stor, och om hårdheten överstiger maskinen (svarv svarvning verktyg) hårdhet, som inte kan behandlas, inte bara kommer att skada de delar, men också orsaka faror, såsom att vrida verktyget och skada människor. Därför i allmänhet för maskinbearbetning, material materialet är lägre än hårdheten av maskinen kniven så att den kan bearbetas.