Huvuddelen av CNC-maskinverktyg har följande egenskaper: 1) På grund av användningen av högpresterande, kontinuerliga variabla spindlar och servoöverföringssystem, är gränsöverföringsstrukturen hos CNC-verktygen mycket förenklad och överföringskedjan är kraftigt förkortad. 2) Att anpassa sig till kontinuerlig automatisk bearbetning och för att öka bearbetningsproduktiviteten har den mekaniska strukturen hos CNC-verktygsverktygen hög statisk och dynamisk styvhet och dämpningsnoggrannhet, liksom hög slitstyrka och liten termisk förvrängning. 3) För att minska friktionen, eliminera överföringsluckor och uppnå högre bearbetning Noggrannhet, effektivare överföringskomponenter används, såsom bultskruvar och rullande guider, anti-backlash växellåda, etc. 4) För att förbättra arbetsförhållandena, minska hjälptiden, förbättra operativiteten och förbättra arbetskraftens produktivitet används verktygsautomater. Spännanordningar, verktygsmagasiner, automatiska verktygsbyte och automatiska spåntagare. Enligt tillämpliga tillfällen och institutionella egenskaper hos CNC-maskinverktyg ställs följande krav på strukturen hos CNC-verktygsmaskiner:
1, högre statisk och dynamisk styvhet i maskinverktyget
CNC-verktygen bearbetas automatiskt enligt anvisningarna som tillhandahålls av numeriskt styrd programmering eller manuellt inmatade data. På grund av den mekaniska noggrannheten och deformationen av den mekaniska konstruktionen (såsom maskinverktygssäng, styrskenor, bord, verktygshållare, spindelbox, etc.) kan positioneringsfel inte justeras och kompenseras under bearbetningsprocessen. Därför måste de mekaniska konstruktionsdelarna placeras överallt. Den resulterande elastiska deformationen styrs till ett minimum för att säkerställa den nödvändiga bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten. De
2, minska maskinens värmedeformation
Under inverkan av interna och externa värmekällor kommer olika delar av maskinverktyget att genomgå termisk deformation av olika grader, vilket medför att relativ rörelseförhållande mellan arbetsstycket och verktyget bryts och maskinverktyget avtar också kvartalsvis. För CNC-verktyg är effekten av termisk deformation ännu svårare eftersom alla bearbetningsprocesser styrs av beräkningsinstruktioner. För att minska termisk distorsion används vanligtvis följande åtgärder i strukturen av CNC-verktygsmaskiner. (1) Minska värmegenerering; (2) Reglertemperaturhöjning; (3) Förbättra maskinverktygsorganisationen.
3, minska friktionen mellan sport och eliminera drivgapet
Om förskjutningen av CNC-maskinverktygsbordet (eller vagnen) är lika med minsta enheten i 11-puls, är det vanligtvis nödvändigt att flytta vid basens hastighet. För att göra det möjligt för arbetsbänken att svara exakt på instruktionerna för den numeriska styranordningen, måste motsvarande åtgärder vidtas. För närvarande finns det uppenbara skillnader i friktionsdämpningsegenskaperna mellan de vanligt använda glidskenorna, rullskenorna och statiska tryckskenorna. Samma effekt kan erhållas genom att byta glidskruven med en kulskruv i matningssystemet. För närvarande använder CNC-maskinverktyg nästan uteslutande kulskruvstationer. Bearbetningsnoggrannheten hos CNC-verktyg (speciellt CNC-maskiner med öppen loop) beror i stor utsträckning på noggrannheten hos matningskedjan. Förutom att reducera bearbetningsfel hos växellådan och bollskruven är en annan viktig åtgärd användning av ett växellådigt transmissionspar. För det kumulativa felet på kulskruvhöjden används pulskompensationsanordningen vanligtvis för stigningskompensation. De
4, förbättra maskinverktygets livstid och precisionshållning
För att förbättra maskinverktygets livslängd och upprätthålla noggrannheten bör slitstyrkan hos CNC-flygplatsdelarna beaktas fullt ut i konstruktionen, särskilt slitstyrkan hos de huvuddelar som påverkar framstegen, såsom maskinverktygsguiden skena och matningsspindelkomponent. Under användningen bör det säkerställas att komponenterna i CNC-maskinverktyget är väl smurt.
5, minska hjälptiden och förbättra driftsprestanda
Vid bearbetningen av CNC-bearbetningsverktyg bearbetas hjälptiden (icke-chip-tid) en stor del. För att ytterligare öka maskinverktygets produktivitet måste det tas för att maximera kompressionen av hjälptiden. För närvarande har många CNC-verktygsmaskiner använt flera spindlar, flertorn och automatisk verktygsbyte med verktygsmagasiner för att minska verktygsbytet. För CNC-verktyg med ökad användning av chip, måste sängmekanismen bidra till borttagning av chip.