För det första kraven för konventionell svartning och formel
Vid den konventionella svarten bör temperaturen hos svarta vätskan regleras mellan 138-146 ° C och svärningstiden bör vara 20-30 min. Vid svartning måste fästarna placeras mitt i badet och fästorganen får inte utsättas för vätskenivå eller nära tankens botten. Dess formel är natriumhydroxid (NaOH) 650-700 g / liter natriumnitrit (NaNO2) 70-75 g / l, trinatriumfosfat (Na3PO4 • 12H2O) 80g / L. Förhållandet natriumhydroxid (NaOH) och natriumnitrit (NaNO2) ) är företrädesvis (8-12): 1. Lågt kolstål använder den nedre gränsen för temperaturen, och den övre gränsen för förhållandet är lämpligt.
För det andra, de huvudsakliga defekterna i processen att svärta
(1) Rödbrun rost på ytan av den svarta delen.
(2) Färgen på den svarta filmen är blek.
(3) Rödhet av de svarta delarna.
(4) Den svarta delens yta är grön och färgen är ojämn.
För det tredje orsaken till defektanalysen och åtgärden
(1) När innehållet av oxidant (NaNO2) är otillräckligt ökar graden av korrosion och järnhydroxid (Fe (OH) 3) rödbrun rost uppträder. Lägg i så fall en lämplig mängd oxidant (NaNO2) och tillsätt vatten för att sänka badtemperaturen.
(2) När badtemperaturen är låg och oxidationen är otillräcklig, kommer svartbildningen att blekna i färg. Vid denna tidpunkt kan, enligt testresultaten, koncentrationen av badlösningen ökas på lämpligt sätt, och badtemperaturen kan ökas.
(3) När badtemperaturen är för hög och innehållet av frätande medel (NaOH) är för mycket, kan det förekomma rodnad på sändarens svarta yta. Vid denna tidpunkt bör tankens temperatur kontrolleras strikt, och förhållandet natriumhydroxid (NaOH) och natriumnitrit (NaNO2) bör kontrolleras strikt. Förhållandet kan inte vara större än 12: 1.
(4) När badtemperaturen är låg är belastningsbeloppet för högt, och badkoncentrationen är låg, grönning kommer att ske på ytan av de svarta delarna och färgen blir ojämn. Vid denna tidpunkt bör badtemperaturen och badkoncentrationen ökas