Under de senaste femton åren har stora framsteg gjorts vid prototypreplikation. Inledningsvis har de flesta RP-teknologier tydliga fördelar vad gäller hastighet, men på grund av problem som noggrannhet och materialegenskaper begränsar de den fortsatta utvecklingen av tekniken. Sedan starten av RP på grund av hotet av viss konkurrens har CNC också medförde välkända fördelar när dess hastighet har förbättrats. Samma RP har också förbättrats i noggrannhet, materialegenskaper och ytfinish.
Att förstå dessa två tekniker är särskilt viktigt för att välja rätt verktyg för jobbet. Följande riktlinjer kan hjälpa till med val av verktyg.
material
RP är begränsad
Studien av material har gått igenom en lång process. Mängden materialval har ökat och prestanda har garanterats. För närvarande tillgängliga material är metaller, plast, keramik och kompositer. Materialvalet är fortfarande begränsat. Dessutom matchar de flesta materialens prestanda inte materialets prestanda när det gäller bearbetning, gjutning och gjutning.
CNC-bearbetning är praktiskt taget obegränsat
Bearbetningscentraler kan skära bearbetning på nästan allt material.
Den maximala storleken på delen
Den maximala storleken på RP är 600x900x500mm
Även om befintlig industriutrustning inte kan bearbeta instrumentpaneler eller bafflar, kan befintliga prototyper användas för att producera de flesta dagliga och industriella produkter. Om den del som ska produceras av utrustningen är för stor, kan dess olika komponenter framställas först och sedan slutligen sammanfogas till en komplett del. Det måste noteras att storleken har en effekt i tid och det tar längre tid att göra större delar.
CNC-bearbetning kan producera flygplansdelar
Storleken på de faktiska delarna och modulerna som CNC-bearbetning kan producera är så liten som en stationär enhet till en broenhet. Man kan säga att begränsningen av CNC-storleken endast kommer från de mekaniska verktygen som används.
Komplexiteten av delar
Obegränsat RP
Om ett prov kan formas med designprogramvara är tillverkningstiden eller tillverkningskostnaden nästan opåverkad. Snabb och billig produktion av komplexa delar är en av RP: s största styrkor.
CNC-bearbetning är begränsad
CNC-bearbetning måste hantera alla detaljer på komponenterna. Eftersom delkomplexiteten ökar kommer antalet nödvändiga utrustningar och ändringar i verktyg att öka i enlighet därmed. Stora proportioner, djupa spår, djupa hål och kvadratiska hörn ökar alla kostnader för CNC-skärutrustning. Femaxliga skärverktyg och vissa tekniker kan övervinna dessa brister, men enkla operationer som underkörning kan också orsaka problem.
detaljer
RP har sin egen unika plats
RP kan bearbeta några detaljer som CNC inte kan göra. Till exempel kan RP-maskinen bearbeta vassa inre vinklar, kan bearbeta djupa och smala kanaler, höga och tunna väggar och prismor som kännetecknar stora proportioner.
CNC har sin egen skillnad
CNC har många funktioner som kan överträffa RP, såsom skarpa kanter, släta överlagringar och rena chamfers. Detta är särskilt viktigt när man bedömer detaljer om noggrannhet, dvs ytfinish.
Noggrannhet
Noggrannheten hos RP är 0,125 ~ 0,75 mm
Noggrannheten hos vissa individuella storlekar av RP kan överstiga 0,125 mm, men dess allmänna avviksintervall är 0.125-0.75 mm. Noggrannheten varierar med RP-enheten och storleken. Storleken ökar och noggrannheten ökar.
CNC: s precision är 0,0125-0,125 mm
Om bearbetningsanläggningen är lämplig kan noggrannheten vara mycket hög. Under normala förhållanden är CNC: s noggrannhet högre än RP: ns noggrannhet, och noggrannheten är i allmänhet relaterad till kostnaden för utrustningen.
repeterbarhet
Låg repeterbarhet av RP
RP är känslig för många faktorer som påverkar prototypernas kvalitet. Delar kan tillverkas vid olika tidpunkter och resultaten kan vara olika. Temperatur, fuktighet, positionering och placering är bara några av parametrar som kan påverka produktrepeterbarhet.
Hög noggrannhet i CNC-bearbetning
CNC-bearbetningsrepeterbarheten är mycket högre än den för RP. Om verktygsbanan, verktygen och materialet som används inte ändras, kommer produktets repeterbarhet att vara högre. Miljökrav och mänskliga faktorer kan påverka resultatet. För vissa material kan temperatur och fuktighet påverka produktionen eftersom de kan påverka exaktheten hos den utrustning som används av tekniker.
Avslutning
Ra-värdet på RP är 2,5 till 15 mikron
Om du inte gör den sekundära behandlingen, om inte alla, finns det några grova ytor. RP använder vissa tekniker för att öka arkets tjocklek till 0,0125 till 0,025 mm, men arkets laminering och oregelbundenhet påverkar fortfarande arkets finish. Om du vill göra den sekundära behandlingen kan du uppnå önskad nivå, men det gör att delstorlekens noggrannhet ändras. Samtidigt lägger dessa operationer också till extra tid och kostnad.
CNC-bearbetning Ra-värde 0,5 till 5 mikron
Bearbetning, till skillnad från RP, kan göra prototyper, modeller och verktyg lämpliga för ytfinishen som de behöver. För RP kan sekundärbehandling (slipning, polering) förbättra ytfinishen, men det påverkar också noggrannheten, tiden och kostnaden.
Pålitlighet
Tillförlitligheten hos RP är medium
För de flesta tekniker ökar produktsäkerheten när produkten fortsätter att mogna. RP-tekniken har bara 15 års historia, vilket innebär att den har olika nivåer av tillförlitlighet. På grund av den korta tiden och resursbrist i denna teknik har vissa RP-tillverkare inte mycket tid att förbättra komponenternas komponenter för att förbättra deras tillförlitlighet.
Tillförlitligheten hos CNC-bearbetning är medellång till hög
CNC har forskat och utvecklat i mer än 30 år, så det är en pålitlig och pålitlig teknik. Genom åren har kontinuerliga teknologiska förbättringar eliminerat utrustningskomponenter som ger minskad produktsäkerhet.
Nödvändig operatör
RP kräver mycket få operatörer
Med undantag för sekundära operationer (till exempel placering av ställen) kräver RP mycket få personer. Inom några minuter kan den förbereda nödvändig information för delarna och starta tillverkningen. Under tillverkning krävs liten eller ingen mänsklig inblandning.
CNC-bearbetning kräver många operatörer
Även om CAM-program har förbättrats, kan de i de flesta fall fortfarande inte utrota mänskligt ingripande. Installation och drift av utrustningen kräver erfarna tekniker. Det är extremt ovanligt att modellen tillverkas i obemannade förhållanden.
Erforderlig erfaren mekaniker
Hantverk som krävs av RP är minimalt
Lönen för de anställda i denna teknik är absolut inte den lägsta, men antalet erfarna arbetstagare är mindre än bearbetningsarbetet. Detta uttalande är något sant eftersom tekniken i sig inte kräver några arbetstagare. Dessutom förbättras RP och operationsprocessen behöver inte ens färdigheter.
Antalet kvalificerade arbetstagare som krävs av CNC
Bearbetning kräver kompetens, kreativitet och problemlösning. Från verktygsleddesdesign, bearbetningsstrategier för skärning av drift och övervakning sker bearbetning av erfarna tekniker. Eftersom företagets intäkter minskar och antalet tekniker minskar är det troligt att företaget kommer att sakna de resurser som behövs för att göra modeller.
Utvecklingscykel
RP kräver kort till medium cykler
RP är mindre känslig för designens komplexitet eftersom det kräver färre anställda, färre driftssteg, det minskar inte bara den faktiska tillverkningscykeln utan reducerar även den totala processtiden. Sammantaget är RP-teknik effektiv i både tid och arbetskraft. Om RP tar emot data klockan 16:30 kan produkten tillverkas nästa morgon. För CNC, om det inte finns någon produktionstid för två klasser, kan absolut ingen produkt produceras. Detta är dock inte att säga att RP-teknik är den snabbaste för någon del.
Den period som krävs för CNC-bearbetning är medium
Det finns många saker som är inblandade i bearbetning, huvudsakligen arbetskraft, verktygsspår, fixturer, bearbetningstid och material. Resultatet är att mycket arbete tar mycket mer tid än RP. Om designen är enkel och lätt att förstå kan CNC också förkorta cykeln. Om axelhastigheten är snabb kan matningshastigheten också ändras.