Jämfört med andra metaller som används för galvanisering är zink den billigaste och korrosionsbeständigheten hos zink är i de flesta fall mycket bättre än stål. Därför är de flesta generella skruvar eller skruvar som är känsliga för atmosfärisk korrosion galvaniserade, men skruvarna har inte samma form eller släta yta som plattor eller stavar. Den främre änden av trådberget är andra, och tråddalen är den tunnaste. För att samarbeta med massproduktion av skruvar, minska kostnaderna och öka produktionen, utförs metoden för galvanisering till fat vanligtvis genom galvanisering. Denna metod är att få ström att flyta från elektroderna på fatstället till ledningarna i pipan, och ledningarna är i kontakt med skruvarna för att leda elektricitet, och samtidigt roteras pipan och skruven rörs om så att skruven är i jämn kontakt med elektroden. Men vid denna tidpunkt är strömmen intermittent och det är svårt att bilda en enhetlig strömtäthet, så tjockleken på den galvaniserade är också lätt att variera.
Galvanisering kan använda två typer av sur galvaniseringslösning och alkalisk galvaniseringslösning. Syra galvaniseringslösning består huvudsakligen av zinksulfat, vilket är billigt och effektivt, galvaniseringshastigheten är snabb, lätt att hantera och den är också mindre benägen för väteförsprödning än alkalisk galvaniseringslösning. Kristallerna är dock något grövre, glansen dålig och kastförmågan dålig. Alkalisk galvaniseringslösning består huvudsakligen av zinkoxid. Även om priset är högt har den bra utjämningsförmåga. Så länge det sköts på rätt sätt kan en glansig beläggning erhållas. Om ytterligare kromatbehandling utförs kan en ljusare beläggning erhållas. Och utmärkt korrosionsbeständighet.
Varmförzinkning används även för ytkorrosionsskydd av skruvar, bultar och muttrar. Varmförzinkade skruvar har bättre korrosionsbeständighet än elektrogalvaniserade skruvar, men kostnaden är högre och höghållfasta strukturbultar är inte lämpliga. Varmförzinkning, eftersom beläggningens yta är lätt att forma hård och spröd, kan den gå sönder vid hög temperatur eller hög belastning. I industriområden som innehåller sulfider är dess korrosionsbeständighet dålig, och i marina och tropiska klimat kommer ett stort antal självkromatiska frätande produkter att produceras, som måste behandlas med kromat för att förhindra det.
